2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой клей применять для ДСП?

Клей для мебели: из дсп, фанеры, дерева

Для того, чтобы привести мебель в надлежащий вид, можно использовать клей разного состава. Как же узнать, какой из продуктов современной химической промышленности будет более эффективен в случае конкретного дивана из фанеры или шкафа из дсп? Знающие люди не зря рекомендуют советоваться с профессионалами по составу и действию разных видов клея перед тем, как приступать к работе, ориентируясь на какое-нибудь привлекательное фото.

Рекомендации по выбору

При выборе клея необходимо соблюдать определенные рекомендации.

  • Тип склевываемых поверхностей. Обычно на тюбике в разделе «применение» указано, для каких материалов подходит клей. Если этого нет, то в наш век сетевых технологий нет ничего проще, чем приобрести необходимую информацию другими способами. Узнать, склеивает ли этот состав дерево, можно по содержащимся в тюбике компонентам. Если же и составляющие элементы не известны, то проще будет выбросить этот неизвестный природе тюбик, чем ставить многочисленные химические опыты для проверки собственных выводов. Так можно и мебель испортить. Если она из дсп или дерева, то это особенно просто сделать.
  • Тип основы покрытия. Клей может намертво схватить поверхность, но при этом разъесть основание мебели. Этого можно избежать, если остановить свой выбор на синтетических эластомерах. Обычно они не способны на подобные гадости.
  • Отсутствие в составе клея трихлорэтана. Это вещество очень вредно. Его испарения способны нанести существенный вред ничего не подозревающему человеку, который просто хочет выбрать клей для того, чтобы починить свой комод из дерева. Хуже всего то, что при попадании на это вещество воды, начинается необратимый окислительный процесс, намертво сводящий на нет все попытки привести свою мебель в тот вид, который демонстрирует фото в модных дизайнерских журналах.
  • Присутствие таких компонентов, как синтетический каучук и сольвент. Работа с ними не может принести ущерба, так как их испарения не так вредны. К тому же, они отлично зарекомендовали себя в склеивании мебели из дерева и фанеры.
  • Цветовая гамма клея. Обычно производители ограничиваются белыми или желтыми тонами. При обработке клеем поверхности и последующем сжатии в трещине не должно оставаться лишних оттеночных вариантов. Согласитесь, мебель будет смотреться совсем по-другому, если на фоне красного дерева будут проступать желтые пятна или белые зигзаги. В современном мире дикой конкуренции на строительном рынке, в частности, при производстве клея каждый производитель борется за клиента. У некоторых это борьба выражается в сокращении вредоносных веществ, у некоторых — в добавлении наукоемких элементов, у других — в совершенствовании и увеличении спектра цветовой гаммы.
  • Плотность клея для мебели. Минимальными показателями выбирают 1,1 г/см3. Это достаточно жидкая консистенция, но она достаточна для надежного схватывания. Все показатели ниже этой отметки не будет на должном уровне соприкасаться с обоими склеиваемыми материалами.

Самые популярные типы клеевых составов

  1. Животный клей. Этот клей давно отошел на второй план, но до сегодняшнего дня используется при ручном фанеровании. Выглядит он как зерна или гранулы. Их можно растопить в воде и превратить в клей в помощью клееварки. Это самый трудоемкий из предложенных вариантов. Животный клей не токсичен. Если вы проклеите им свою мебель, то через сто лет вас горячо поблагодарят реставраторы — с ним на удивление легко работать. Он приобретает свои клеящие свойства вновь под воздействием высоких температур и при намокании.
  2. Термоклей. Известен, прежде всего, своей формой. Пистолет наиболее удобен при работе в труднодоступных местах, в щелях. Также он очень быстро застывает, что делает его просто спасением для немедленной починки мебели. Есть другой, менее распространенный его вид — клей в виде листов для изготовления фанеры. Его очень удобно прокладывать между слоями и скреплять, к примеру, отошедший угол.
  3. Клей ПВА. Завоевал всеобщую популярность своей дешевизной. Фото его клеевого шва безупречно. Нетоксичен, имеет широкий спектр применения. Все его знают и любят с ним работать. Столяры — не исключение. При выборе следует учитывать специфику клея. Есть специальные, особо прочные. Эти вполне сгодятся для мебели. Есть густой ПВА. Его отличием является желтый цвет. Он разработан на основе алифатических соединений. Когда он засыхает, то дает менее заметную упругость шва. Три перечисленных выше клея относятся к контактным основам. При их использовании обычно соблюдают определенную процедуру.
  4. Мочевино-формальдегидный клей. Его применяют при заполнении емкостей и выбоин. Химические реакции в веществе происходят таким образом, что он твердеет медленно, при смешивании сухого порошка с водой. Наносят его на обе поверхности. Иногда применяют отвердители. Клей очень токсичен и мало применим в обычной квартире. В любом случае, для сохранения здоровья, необходимо тщательное проветривание при выведении продуктов его распада.
  5. Резорционный клей. Имеет много общего с предыдущей разновидностью, но дополняет существующий вариант определенными плюсами: водостойкостью и отсутствием выветривания. Фото этого клея представляет собой порошок и жидкость, в некоторых случаях две жидкости. Одна из них — отвердитель, другая собственно клей. Если склеивать мебель этим клеем, то стоит регулярно проветривать помещение. Резорцино-формальдегидная смола смешивается с отвердителем непосредственно перед применением. Цветовая гамма застывшего шва — коричневая с красноватой примесью. Так что на светлом дереве его применять не рекомендуется. А на красном — наоборот. Его особенность состоит в том, что он плохо застывает при низких температурах. Если при склеивании стоит мороз в -15 и ниже, то смесь вообще может не схватиться.

Содержание влаги

ДСП, фанера или натуральное дерево могут иметь повышенный или пониженный уровень влаги. Это всегда влияет на схватываемость. Чем меньше влажность, тем лучше клей впитывается в поверхность. Но он может впитаться до того, как застынет.

Выбирайте клей для мебели внимательно, ведь от его качества зависит, сколько вам послужит изделие.

Клей для ДСП

ДСП (древесно-стружечные плиты) — распространенный недорогой плитный материал, повсеместно используемый для массового производства мебели и строительных конструкций. ДСП производится путем прессования древесной стружки и опилок с синтетическим связующим, выпускаются одно- , трех- и многослойные плиты ДСП.

Требования к клею для ДСП

Для склеивания деталей ДСП конструкций, или при ремонте ДСП-мебели, встает вопрос выбора подходящего клея. Для получения удовлетворяющего результата клей должен отвечать целому ряду параметров:

— обеспечивать надежное прочное склеивание соединяемых деталей4

— не разъедать материал, на который он наносится;

— не выделять в воздух опасных веществ, т.е. отвечать требованиям экологической безопасности;

— не оставлять окрашенных следов на склеиваемых поверхностях;

— создавать тонкий малозаметный шов;

— после высыхания клеевый шов должен сохранять свою структуру и достаточную эластичность.

Виды клеев, используемых для склеивания ДСП-изделий

Современная промышленность предлагает более чем обширный ассортимент клеев, которые могут применяться для обозначенной цели. В числе самых популярных клеящих составов называют следующие:

Эпоксидный клей на основе формальдегидной смолы — оптимальный вариант для заполнения глубоких дефектов типа выбоин. Обеспечивает надежный контакт соединяемых деталей, однако очень медленно затвердевает, крайне токсичен, и потому не должен употребляться для склейки предметов домашнего обихода.

Контактный клей на основе синтетического каучука или бутан-стирола — подходит для реставрации уличной и домашней мебели из ДСП

Животный клей — гранулированный клей, требующий серьезной предварительной подготовки, однако удовлетворяющий всем основным требованиям к клею для мебели.

Термоклей — представляет собой расплав, наносимый из клеевого пистолета, удобен для склейки ДСП фрагментов мебели.

Клей ПВА для склеивания ДСП

Среди прочих вариантов клеящих составов для ДСП одним из самых востребованных остается клей ПВА. ПВА представляет собой дополненную пластификаторами и улучшателями водную дисперсию поливинилацетата. В числе достоинств ПВА — отличная адгезия к различным поверхностям, повышенная пластичность, морозоустойчивость, и при этом — ценовая доступность. Существуют различные модификации базового клея ПВА, состав которых отличается видом и количеством добавок и пластификаторов.

Рабочие характеристики клея ПВА

Совокупность рабочих характеристик ПВА делает его оптимально подходящим для работы с плитными древесно-стружечными материалами. Это удобный в применении однокомпонентный клей, не требующий специальной подготовки перед применением или особых условий для работы с ним.

— отличная клеящая способность, для клея 1 сорта — не ниже 400 Н/м, для высшего сорта — до 550 Н/м.

— клей ПВА абсолютно нетоксичен, что делает его предпочтительным выбором для работы с домашней мебелью из древесных плит;

— отвечает всем требованиям пожаробезопасности;

— клеевое соединение отличается высокой морозостойкостью (то есть клей пригоден для склеивания уличных ДСП конструкций);

— клеевая масса практически не дает усадки в ходе застывания, что дает возможность при склеивании заполнять просветы и дефекты глубиной 1-2 мм. Для работы с ДСП материалами это свойство весьма важно из-за специфики поверхности ДСП-плит.

Клей ПВА при работе с древесными плитами достаточно экономичен. Образующийся шов бесцветный и не будет выделяться на готовом изделии.

Читать еще:  Что экологичнее фанера или ДСП?

Склеивание тонких плит ДСП с помощью ПВА позволяет получать особо прочные плиты необходимой толщины, подобным образом производятся из ДСП столешницы и т.п.

Правила работы с клеем при склеивании ДСП

Все работы должны проводиться при положительных температурах (не ниже +10 градусов) и влажности воздуха не выше 80%.

Перед нанесением клея на плиту ДСП или деталь из нее, поверхность должна быть подготовлена: очищена, высушена, при необходимости — обезжирена.

Клей наносится при помощи инструмента (кисти, шпателя и т.п.) на одну из подготовленных поверхностей.

После соединения детали (плиты ДСП) должны быть плотно прижаты друг к другу, и при возможности — зафиксированы при помощи пресса. Клеевый слой схватывается в течение примерно 20 минут, для полного процесса набирания прочности потребуются сутки. Через 24 часа изделие может эксплуатироваться с полной нагрузкой.

Чем склеить ДСП между собой и другими материалами

В этой статье мы и поговорим о том, как и чем склеить ДСП между собой и другими материалами.

Чем клеить ДСП (обзор клея)

Мы рекомендуем следующие виды клея:

  • ПВА Мебельный Люкс . Часто используется в деревообрабатывающей промышленности и в работах, где необходимо добиться прочного склеивания деталей, подвергающихся высоким динамическим нагрузкам. Разработан на основе водной дисперсии, даёт прочное крепление. Этот клей эффективен при соединении всех пород дерева между собой, в том числе ДСП, и с другими материалами. Стоимость: 119 рублей за 900 мл.
  • Момент Столяр . Надёжный товар от немецкого производителя HENKEL. Влаго- и термостойкий, высокопрочный и быстросхватывающий клей, предназначенный для применения во время ремонта и сборки мебели из ДСП, всех пород дерева, ламината, шпона и многих других материалов. Даёт прозрачный клеевой шов. Стоимость: 124 рубля за 250 мл.
  • Krass ПВА D3 . Специальный водостойкий клей для всех пород древесины, ДСП, ДВП, шпона, фанеры. Он подойдёт для садовой, кухонной мебели, дверей, окон и мебели для ванных комнат. Не содержит органических растворителей. После высыхания оставляет прозрачный клеевой шов. Стоимость: 125 рублей за 200 мл.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Какой клей нельзя использовать для плит ДСП

Ни в коем случае не используйте модифицированный ПВА для мебели или столярный клей Titebond. Такие виды клея характерны чрезмерным капиллярным свойством. Они создают пустоты внутри неровных листов ДСП, а это чревато плохим склеиванием материалов.

Пример работ – склеиваем столешницу из ДСП

ДСП часто применяют для изготовления кухонных столешниц. Разберем порядок выполнения работ.

Для работы вам понадобятся:

  • Листы ДСП;
  • Листовой пластик;
  • Степлер для мебели;
  • Ножницы;
  • Рулетка;
  • Герметик;
  • Ручной фрезер;
  • Шуруповёрт;
  • Электролобзик;
  • Уровень;
  • Молоток с резиновым наконечником.

Для изготовления столешницы толщиной 28 миллиметров и больше, как правило, приклеивают несколько тонких листов ДСП между собой:

  • Перед склеиванием, поверхности плит обезжирить изопропиловым спиртом;
  • Равномерно нанести клей с помощью валика или шпателя;
  • Плиты подвергнуть прессованию под давлением 50-80 н/см квадратный при температуре не более 30 градусов Цельсия. Держать под прессом 8 минут. После этого плиты сложить в штабеля и на протяжении суток держать под давлением 1500н/см квадратный.

Если у вас готовая столешница из ДСП и вам нужно просто склеить несколько плит:

  1. Для создания невидимого шва для соединения столешниц необходимо сделать фрезеровку панели;
  2. Сделать в ней гнёзда для ламелей и выемки для стяжных деталей;
  3. Зачистить торец столешницы наждачкой, обезжирить его и равномерно смазать клеем;
  4. Вставить в него ламели и шипы для дальнейшей сборки;
  5. То же самое проделать и с другой приклеиваемой столешницей;
  6. Плотно прижать панели друг к другу торцевыми сторонами так, чтобы из шва выступил клей;
  7. Зафиксируйте их струбциной на 30-50 минут, пока клей не отвердеет;
  8. Затем отшлифуйте шов между панелями так, чтобы он стал незаметным.
  9. Чтобы завершить работу по изготовлению столешницы, добавьте к ней торцевые, угловые и соединительные планки, а также фронтальные и боковые профили.

Все эти детали защищают столешницу от механических повреждений, попадания влаги и грязи. Если столешница прилегает к стене, можно приклеить специальный плинтус, который герметизирует стык, не допускает попадание мусора в щели.

Полезные советы

Чтобы надёжно скрепить листы ДСП для изготовления мебели, клей нужно наносить в больших количествах. Из-за этого он очень часто выступает из швов и попадает на плиты.

  • Если клей ещё не успел высохнуть, то его с лёгкостью можно удалить влажной салфеткой.
  • Если же он высох, можно попробовать поддеть клеевую плёнку и осторожно снять её с поверхности.
  • ДСП можно также обрабатывать специальной жидкостью для снятия лака. Покрашенные плиты хорошо чистятся подсолнечным маслом.
  • Ещё в магазинах продаются полироли на основе воска, которые отлично очищают поверхность и делают её блестящей.

Особенности выбора клея для мебели: как выбрать, правила работы

При сборке или ремонте мебели производится крепление как механическим способом, так и клеевым. Покупая клей для мебели, надо знать, как сделать выбор. Прежде состав должен быть безопасным, легким в применении. При работе учитываются важные нюансы, советы мастеров.

Свойства клея для мебели

Клеевые средства для мебели обеспечивают прочность соединения, состав их оптимален. Массы соответствуют следующим параметрам:

  • Устойчивость к изменениям температур. Мебельные конструкции часто используются на улице, стоят возле батарей или кухонных плит, духовых шкафов, клей способен противостоять перепадам температур, при этом сохраняя первоначальные свойства.
  • Выдерживают большие нагрузки. Это касается книжных полок, стульев, сидушек диванов, пр. Такие конструкции постоянно испытывают давление, но качественные клеевые средства справляются с ним.
  • Устойчивость к вибрациям. Часто возле стиральных машин, разной техники устанавливается мебель. Чтобы соединение было прочным, учитывается факт устойчивости.
  • Противостояние химическим элементам. Предметы мебели проходят постоянную очистку, часто их подвергают химическому воздействию.

Технические данные рассматриваются на примере термопластичного клеевого состава:

  • В состав входят смолы, канифоль, синтетический каучук. Некоторые марки содержат растворители, их добавляют для сокращения время схватывания, просыхания.
  • Рабочая температура в пределах 120–200 градусов.
  • Затвердевание наступает через 40 секунд после нанесения.

Для прочного соединения производится фиксация до первичного схватывания.

Разновидности

Определено несколько видов клеев, различающихся по назначению. Каждый имеет высокий показатель прочности при просыхании. Разновидности:

  • На водной основе – ПВА, животный. Предназначен для фиксации тканевых основ мебели, поролоновых элементов, нетканых волокон. При креплении таких основ другие виды не подходят, так как способны повредить поверхность (суперклей способен разъесть ткань.
  • Столярный (резорциновый). Изготовлен из алифатических смол. Применяется для склеивания деревянных элементов. Впоследствии склеенное изделие можно эксплуатировать на улице.
  • Контактный – на основе каучука, термический, ПВА особой прочности. Назначение: ремонт, реставрация мебели, которая используется внутри помещения, на улице. Отличается быстрым схватыванием, но окончательное просыхание через сутки.

Несколько видов выделено по принципу затвердевания:

  • Быстрого просыхания. К ним относится ПВА, склеенный элемент достаточно оставить на проветриваемом участке, как произойдет быстрое приклеивание.
  • Клеи расплавы. Производятся в форме гранул, патронов, пр. Для активации функций достаточно привести в жидкое состояние путем нагрева.
  • Термореактивные. Склеивание происходит под воздействием повышения температур. Данный вид делится на однокомпонентные (готовы сразу к использованию), многокомпонентные (требуют приготовления перед нанесением).

По форме производства клеевые массы бывают жидкие, твердые, сухие.

Мебельный клей с содержанием растворителя, быстро фиксирует и просыхает вследствие испарения летучего вещества. Водные основы склеивают за более продолжительный период.

Интересное видео по теме:

Как выбрать лучший клей для мебели: рейтинг

Чтобы правильно выбрать клей для мебели, сначала надо знать конкретику работы, характеристики клеевой массы:

  • Вид поверхности. Инструкция содержит информацию про материалы, которые подходят для данного склеивания. При отсутствии информации, по названию сырья сведения изучаются в интернете.
  • Тип основы. Некоторые марки прочно соединяют, но при этом портят поверхность. Чтобы такое не происходило, покупается синтетический эластомер. Они не вызывают отклонений.
  • Сроки хранения. Просроченный продукт утрачивает первоначальные свойства, способен испортить поверхность.
  • Вредные компоненты. При работе с ДСП желательно избегать покупки материалов с содержанием токсических соединений, растворителей. Данные вещества приводят к порче элементов, могут навредить здоровью.
  • Консистенция. Оптимально проводить работы со средствами средней консистенции. Жидкие массы быстро впитываются, не дают элементам возможности схватиться. А густые надо быстро распределять и потом они долго сохнут.
  • Цвет. Чтобы шов не был заметен, надо покупать мебельный клей определенного оттенка. Если такое сделать трудно, то лучше купить прозрачную основу.

На рынке, строительных магазинах представлен большой выбор клеевых составов для мебели. Самыми популярными, которые имеют положительные отзывы, являются:

  • Столяр ПВА ТМ Момент. Относится к универсальным составам. Основа воднодисперсионная, хорошо соединяет фанеру, ДСП, пр. для большего сцепливания, после нанесения массы, требуется фиксация в течение 20 минут. Средство не влияет на тон покрытия. Работа проводится при температуре 5–30 градусов. Отрицательные стороны: малое противостояние влаге, недопустимо проводить работы при пониженных температурах.
  • Titebond. Предназначен для соединения деревянных конструкций. Сам клей применяется при производстве покрытий на пол, фанеры. Бывают основы полимерные, полиуретановые, протеиновые. Вещество влагостойкое, морозоустойчивое. Обеспечивает повышенную сцепливаемость, не нужна долгая фиксация, противостоит растворителям, излишки легко снимаются до полимеризации.
  • Клейберит 303.0 и 501.0. Первый вариант водостоек, склеивает все виды дерева. После просыхания соединение имеет белый оттенок. Эксплуатировать допускается при температуре до -30 градусов. Второй вариант на полиуретане, влаго-, термостоек. Способен соединять деревянные плоскости и дерево с плиткой, керамическим, бетонным основанием. Применяется для изделий, эксплуатирующих внутри здания и снаружи. Минус – трудно удалить с кожного покрова, поэтому работы проводятся в средствах ИЗ, помещение до полного просыхания должно постоянно проветриваться.
Читать еще:  Как приклеить плитку к ДСП?

Особенности выбора состава для мягкой мебели

При изготовлении мягкой мебели от клеевого состава необходимо, чтобы он мог склеить деревянные плоскости с другими материалами (пластик, ткань, поролоновые элементы, кожа).

Клей для мягкой мебели должен обеспечить долговечное, гибкое, прочное склеивание. При этом иметь повышенную схватываемость.

Мебель часто устанавливается вблизи отопительной системы, поэтому швы не должны реагировать на повышение температуры.

Предпочтительней, чтобы склеивание производилось экологичным составом. Сегодня это представительство на водной основе.

Применение

Соблюдение определенной технологии при работе, поможет обеспечить качественное соединение. Деревянные элементы имеют краевые неровности, что мешает хорошему склеиванию. Сначала подготавливается основа, делается гладкой.

Качество соединения зависит и от способности массы сцепливать плоскости, проникать в структуру поверхностей, также от условий, в которых проводится работа. При оптимальной температуре быстрее полимеризуется слой, выветривается запах.

Правила работы с клеем при склеивании ДСП

Склеить ДСП между собой несложно. Такое соединение применяется для увеличения деталей до нужного размера.

Все работы проводятся при температуре не ниже 10 градусов, при поддержании нормальной влажности. Поверхности приготавливаются, очищаются перед нанесением клея. Распределение массы производится кистью, шпателем. Есть клей для ДСП, которого достаточно нанести на одну из плоскостей. Фиксация проводится 20 минут, полное просыхание наступит через сутки.

Как приклеить ДСП к ДСП (ЛДСП)

Процесс склеивания ДСП состоит из следующих этапов:

  • Изопропиловым спиртом производится обезжиривание.
  • Клеевая масса распределяется по плоскости валиком, кистью.
  • Элементы соединяются, фиксируются струбциной или накладывается пресс на сутки.
  • Все излишки снимаются до просыхания.
  • Для обеспечения полноценной надежности, в случае, если детали подвергаются сильным нагрузкам, рекомендовано произвести дополнительную фиксацию шурупами.

Рекомендуем видео по теме:

Важные нюансы и советы

Важно не только купить хорошее клеевое средство, но и правильно его использовать, знать правила применения:

  • Всегда первоначально читается инструкция, определяется, с какими поверхностями можно проводить работы.
  • В составе не должно быть токсинов, при их наличии применяются соответствующие действия (защита, проветривание).
  • Подготовка поверхности, тщательное очищение.
  • Большая масса средств выпускается в белом, желтом тоне, если конструкция цветная, то выбирать надо бесцветный материал.
  • Толстый слой не обеспечивает лучшее сцепливание, главное, чтобы он был равномерный.
  • Лбязательна фиксация соединения до полного просыхания.

В заключение

При выборе клеевого средства для мебели надо ориентироваться на то, с какими поверхностями будет соединяться часть мебели. При работе учитываются все моменты, тогда соединение получится прочным, долговечным.

Вопрос раскрыт? Оставьте комментарий, поделитесь статьей в соцсетях.

Особенности выбора клея для мебели

Правильно подобранный клей для мебели значительно продлевает срок эксплуатации гарнитура или отдельных его элементов.

С помощью этого средства можно восстановить поврежденные детали, улучшить внешний вид, вернуть былую функциональность тумбы, дивана, прочего. Кроме того клей должен отвечать следующим требованиям:

  • прочность, надежность – ведь именно от этого зависит продолжительность эксплуатации;
  • безопасность – полное отсутствие (особенно, трихлорэтана) или минимально содержание токсических веществ;
  • долговечность – высохший клеевой слой должен сохранять структуру, не рассыхаться, не сыпаться под воздействием внешних факторов (температуры, влажности).

Еще одним важным параметров при покупке клеящего средства является его стоимость. При небольших объемах работ можно приобрести более дорогостоящий вариант. Однако высокая стоимость не всегда является гарантией соответствующего качества. В данном случае лучше обратить внимание на свойства продукта, подобрать состав, оптимально подходящий для конкретного материала.

Разновидности

быстросохнущий клей моментально склеивает поверхности дерева

Существует несколько видов клеевых смесей, которые различаются в зависимости от назначения. Каждая из них обладает высокими показателями прочности при высыхании. Определенный вид клеящего средства подбирают, как правило, по составу. Различают:

  1. Клей на водной основе (животный, ПВА). Средство надежно фиксирует тканевые поверхности, поролон, разновидности нетканного волокна.

клей ПВА отлично подойдет для склеивания поролона

При работе с данным видом материалов нельзя использовать какой-либо другой вид склеивающих средств, кроме ПВА. Они могут быть не только не эффективными, но и способны повредить поверхность. Например, жидкий супер-клей мгновенно разъедает тканевую основу.

  1. Универсальный вариант – ПВА, термоклей. При соблюдении правильной технологии склеивания обеспечивает прочность фиксации на длительное время.
  2. Столярный клей для мебели (резорционный). В основе содержит алифатические смолы. Используется для склеивания деревянных поверхностей, в том числе уличной мебели.
  3. Контактный мебельный клей (на основе синтетического каучука, термоклей, ПВА повышенной прочности). Используется при ремонто-реставрационных работах с домашней, уличной мебелью. Быстро схватывается, однако эксплуатировать предмет по назначению можно спустя сутки.

равномерное нанесение клея на лист ПВХ

По принципу затвердевания все клеи для мебели разделяют на группы:

  • быстросохнущие (высыхающие) – достаточно оставить склеенные элементы на воздухе (ПВА), они прочно приклеятся друг к другу;
  • термопластичные (клей-расплав) – выпускаются в виде патронов, гранул, блоков, прутков, активация фиксирующих свойств требует воздействия температуры (состав переходит из твердного состояния в жидкое);
  • термореактивные (БФ) – клеевой шов образуется при затвердении состава под действием повышенных температур.

Последняя группа клеев для мебели по количеству ингредиентов разделяются на:

  • однокомпонентные – продаются в готовом виде;
  • многокомпонентные – как правило, смешиваются непосредственно перед нанесением.

Исходя из происхождения основного ингредиента, существует:

  • органическая;
  • элементоорганическа;
  • неорганическая клеевая смесь.

Зависимо от формы выпуска на рынке строительных материалов представлены следующие разновидности клеевых составов:

Клей для мебели, содержащий растворитель (циклогексан, ацетон, углеводородные соединения, прочее), быстро застывает за счет испарения летучих веществ. Средства на водной основе требуют более длительного времени для склеивания.

Свойства

для плотного склеивания поверхностей брусьев зажимают струбциной

Чтобы обеспечить максимальную прочность, надежность соединений, клеевой шов должен быть выполнен средством с оптимальным составом. Ингредиенты следует подбирать с учетом следующих параметров:

  • устойчивость к температурной нагрузке (использование предметов на улице под открытым солнцем, вблизи отопительных приборов, газовых, электрических плит);
  • прочность при весовой нагрузке (сидушки диванов, стульев, ножки стола, полки в шкафах, прочие элементы, выдерживающие вес предметов);
  • виброустойчивость – мебель, расположенная в непосредственной близости от стиральных машин, генераторов, другой рабочей техники;
  • стойкость к химическому воздействию – относится к тем элементам, которые предполагается часто мыть средствами бытовой химии (кухня, ванна, туалет).

Технические параметры термопластичных клеев для мебели:

  • значение температуры плавления – в пределах 80-100 о С;
  • рабочая температура клея-расплава составляет 120-200 о С;
  • период затвердевания – от 5 до 40 секунд в зависимости от состава.

Клей-расплав не содержит активных (легколетучих) растворителей. Чтобы прочно зафиксировать поверхности, их необходимо прижать друг к другу, подержать некоторое время (до первичного застывания клеевого шва). Надежность склеивания обеспечивается входящими в состав смолами, канифолью, синтетическим каучуком. Отдельные варианты содержат небольшое количество легколетучих растворителей, что сокращает время схватывания смеси.

жидкий клей в тубах для склеивания ДВП поверхностей

Прочные варианты клеевых составов на водной основе иногда требуют помещения обработанных поверхностей под пресс. Это обеспечивает лучшее скрепление слоев, повышает надежность клеевого шва.

Качество склеивания зависит не только от свойств клеящего состава, но и от правильности подготовки поверхности.

К примеру, пористые материалы, такие как фанера, дерево, ДСП должны быть предварительно подсушены, очищены. Высокий процент влаги может увеличить период схватывания мебельного клея, уменьшить прочность клеевого шва.

Применение

Клей для мебели необходимо подбирать не только с учетом вида склеиваемого материала, оказываемой нагрузки, внешних условий. Не стоит забывать об удобстве нанесения.

нанесение клея на фанерные плиты

  1. Клей-расплав обеспечит фиксацию мебельной кромки (ПВХ, меламин, прочее). Его наносят с помощью пистолета, внутри которого происходить расплавление клеевого состава до жидкого состояния.
  2. Животный клей, который незаслуженно считается устаревшим вариантом, можно применять при склеивании фанеры. Неудобство использования заключается в том, что гранулы необходимо растворить в воде при высокой температуре (в клееварке). Полученный шов можно переплавить, скрепить с его помощью фанеру повторно спустя много лет.
  3. Контактные виды клеев для мебели на полимерной (каучуковой, бутадилен-стирольной) основе – оптимальный вариант при восстановительных работах с мягкой обивкой, соединениях тканевой основы, дерева, кожаных, пластиковых деталей. Клеевой шов достаточно эластичен, устойчив к воздействию температур, влажности.
  4. Подвидом контактный мебельных клеев является акриловый, в основе которого содержится латекс. Экологичность, высокие прочностные показатели этого средства позволяют использовать его для работы с детской мебелью из дерева, пластика, ДСП, прочих материалов.
  5. Мебельный клей ПВА (тип Люкс) предназначен для приклеивания древесно-стружечных полотен, шпона, прессованного картона, ламината, фанеры, дерева. Образует прочную пленку повышенной эластичности.
  6. Эпоксидный (двухкомпонентный) является универсальным вариантом для фиксации любых поверхностей. С его помощью можно заполнить трещины, зазоры.
  7. Резиновый клей для мебели (марка 4010) – оптимальный вариант для прикрепления металлических, деревянный, тканевых, прорезиненных фрагментов с основой. Обладает повышенной эластичностью, стойкостью к внешнему воздействию.
  8. БФ (бутираль фенольный), Рапид 100 используются для фиксации к поверхности поролонового слоя.
Читать еще:  Как покрыть пленкой ДСП?

С развитием химической промышленности увеличивается ассортимент, разнообразие клеевых смесей. Вместе с этим улучшается качество популярных и широко мебельных клеев, используемых для реставрации и ремонта.

Рекомендации по выбору

при выборе клея для мебели следует обращать внимание на срок годности

При покупке клеев для мебели следует отдавать предпочтение тем вариантам, которые отвечают следующим требованиям:

  1. Нормальный срок годности. От условий, длительности хранения во многом зависят прочностные характеристики смеси.
  2. Экологичный состав. При работе с древесно-стружечными материалами лучше избегать средств, содержащих едкие растворители, токсические смолы. Подобные ингредиенты могут хорошо скрепить поверхность, но при этом повредить основание конструкции. Токсические составы не рекомендуется применять в спальнях, детских комнатах, поскольку выделение вредных веществ из клеев для мебели может быть опасным для здоровья.
  3. Плотность смеси не менее 1,1 г / см 3 . Оптимально подобрать состав средней густоты, чтобы его было удобно наносить.

От показателя плотности зависит время схватывания средства.

Низкое значение может привести к быстрому высыханию и впитыванию жидкости в материал основы. В итоге поверхности могут не склеиться. Высокая плотность требует быстрого нанесения, более длительного времени для схватывания.

  1. Цвет. Чтобы не испортить внешний вид мебели необходимо подобрать клей оттенка, близкого к тону конструкции. Универсальное решение – бесцветный, прозрачный состав. При обработке стыков, кромки его остатки необходимо удалять сразу.

Осматривая упаковку, нужно обратить внимание на рекомендации производителя относительно применения на конкретных поверхностях, типах материалов. Следование инструкции поможет избежать повреждения слоев мебели в процессе восстановления, реставрации.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Первый опыт оклейки ДСП пластиком HPL

Доброго дня, уважаемые.
Данный пост призван не сколько показать, что я умею, сколько спросить совета, правильно ли я делаю?

По роду деятельности столкнулся с необходимостью изготовления стола, оклеенного по всем граням пластиком высокого давления HPL( того самого, которым оклеивают столешницы).

Немного, совсем чуть-чуть опыта в этом было, пару лет назад пытался оклеить журнальный столик, что-то путное получилось, фото нет, потому забудем об этом опыте.

Итак- были куплены сам лист черного пластика, ведерко клея KIILTO Kestopren, несколько кистей, валики, разные шкурки для шлифмашинки. Инструменты тоже сфотографировал, чтоб было понятнее.

Сначала, как водится, поискал информацию о способе оклейки, технология расплывчато освещена в интернете, потому, вывел эдакий собирательный образ того, что нужно сделать.

Первым делом надо подготовить поверхность. В идеале использовать необлагороженый ДСП, к нему клей лучше пристает, но что есть, то есть. Собранные элементы конструкции вышкурил машинкой до гладкого состояния, все стыки и торцы постарался вывести в плоскость.
Затем процесс нарезания пластика.
Размечаем нужные детали с небольшим запасом.
Не нашел более удобного метода резать пластик, кроме как болгаркой. Удобно, только площадь у нас небольшая, одному немного неудобно это делать.

Затем наносим клей на обе подготовленные и обезжиренные поверхности. Сначала использовал кисть, но она не позволяет ровно нанести клей, разводы тут-же сохнут, и при повторном проходе кистью, образуются катышки, что неприемлемо.
Решил использовать что-то прямое и не волосатое. Например кусочек ХДФ. Потом вообще перешел на шпатель.
Итак- нанесли клей- ждем. На ведре написано ждать от 15 до 45 минут, я обычно выжидал минут 20-25.

Затем плотно прижимаем обе склеиваемые поверхности. Схватывание моментальное, подвинуть уже не получится, поэтому, либо запас больше, либо позиционирование точнее.

В идеале для таких вещей нужен пресс, но у меня такового нет, потому, где возможно- использую струбцины. Ждать под гнетом сколько- неизвестно, я выжидал меньше часа.

Затем фрезером снимаю лишние свесы, и финальная доводка углов снова шлифовалкой. Проект полностью пока не готов, поэтому вопрос, все ли я правильно делаю?
Если есть знания и умения в этом вопросе, просветите, буду очень благодарен!
Всем спасибо!

Смотрите также

Комментарии 23

Использую пластик Abet laminati и клей Wilsonart 800 или 801. Клей наношу краскопультом в 2 слоя. Согласно к инструкции к этому клею ( находил в свободном доступе) главным является сила прижатия склеиваемых деталей, а не время. Первый слой высыхает минут 10, второй сухим становится минут через 10 или даже меньше, но продолжает схватываться ещё какое-то время,

минут 10 — приклеенный в этот промежуток времени пластик, потом даже ножом срезается с большим трудом. Согласно инструкции к клею пластик можно фрезеровать сразу после склеивания деталей и сразу приступать к следующему этапу обработки детали. Финальную обработку делаю угловой фрезой 15 — 25 ° и шкуркой 100

где взять такой пластик?

2 момента: как говорит мой знакомый «шкурка у тебя в штанах, а это наждачка»-но это мелочи. Второй момент тот, что клей после склейки выдерживать не нужно, у него важна сила сжатия, нежели время. Если постучать склейку киянкой, то этого вполне достаточно, а по звуку будет понятно где приклеено, а где еще надо постучать.

Всё верно делаешь.Но лучше прогревать места склейки градусов до 80-ти, происходит активация клея.
А вот саморезы под пластик-это не есть хорошо!В этом случае нужно дополнительно склеивать между собой стыкуемые элементы.Если ДСП черновая, то на хороший ПВА клей.

Пластик этот можно для маркерных досок использовать кстати))

Свесы лучше обрабатывать пальчиковой фрезой с подшипником.Мы обычно так делаем.

Желательно перед обработкой свесов пластика сделать технологическую выдержку 24 часа.Бывает потом со временем пластик садится и остаются щели по контуру.

MDF возьми думая будет лучше ложиться и оно влагостойкое есть

Некогда уже на МДФ переходить. Надо сделать из того, из чего задумано. Да, и как показывает практика сегодняшняя, и к ДСП прекрасно все клеится))

Не знаю что за клей такой, я использовал клейберит. Пластик резать можно и ножом канцелярским, по лицевой стороне, прорезается не насквозь и згибается по линии реза, отламывается чётко по линии реза если приловчиться. Приклеивать можно без струбцин, ведь клей контактный. Просто я использую валик. Когда пластик приложил к склеиваемой поверхности, валиком необходимо прокатать всю поверхность, равномерно, как бы выгоняя воздух. Ну как обои клеиш… Для высокопрочного склеивания я делаю так: нанести клей на обе стороны, выждать до полного высыхания, нанести ещё один слой, когда клей подсохнет можно клеить и прикатывать, прогревая поверхность феном поочерёдно, прогрел-прокатал, прогрел-прокатал. Края(свесы) обрабатываю напильником треугольным, углом срезаешь, а поскостью стачиваешь остатки кромки, но фрезером тоже работаю когда много работы.

За технологию спасибо. Насчет второго слоя даже не думал, надо будет попробовать.
Напилник хорошо, только есть у меня спецмашинка для этого. Быстро и точно все свесы обрабатываю.
Предстоит клеить еще столешницу, размером 1400х800, я ее на последний момент берегу, пока технологию не наработаю, пока короткие детали клею. Так вот насчет столешницы, мне кажется прокатывать валиком будет маловато, надо либо наложить сверху чего-нибудь тяжелого, и пусть ночку отстоит. Мне кажется по большой плоскости бугорки будут. Развей мои сомнения))

Какие бугорки? Пузырьки воздуха?
Вспомнил: когда неоказалось под рукой валика, я притирал куском доски. 20на8см, обвернул её тряпкой в один-два слоя и двумя руками с силой притирал торцом деревяшки. Главное не надо весь кусок, когда наклеиш, пришлёпывать и приглаживать в хаотичном порядке. Надо дать выйти воздуху и по этому притираешь с большой силой и постепенно, слой за слоем-полоса за полосой. Когда половину столешки так притрёшь, то видно разницу. Одна половина как бы приподнята. Тряпка оч быстро стирается и не промаргай, а то можно царапин понаделать. Бугры от того что внутри попалась соринка лечатся. Надо по этому месту ударить молотком через металлическую линейку и соринка вдавится в ДСП. Если поверхность ламинированная то не очень вдавится

Спасибо за советы. Опыт любой интересен.

Куском пластика клей разносишь. А так все правильно.

Все руки этим блин пластиком порезал)
Все-таки куском ДВП удобнее, даже чем шмателем))

Мы пластиком делали. И заготовки все за подлицо. Потом на пиле под нужный размер пилили

Тут немного разница, я оклеиваю уже готовый собранный каркас, чтоб ни стыков ни саморезов не было видно. И пилы большой нет.

в качестве шпателя использовал кусок полотна ножовки по металлу (правда клеил на ЭДП)

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector