1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как отторцевать доску?

Как ровно отпилить доску

Для столяров доска и брус являются самыми распространёнными заготовками, из которых в дальнейшем осуществляется производство поделок и изделий из дерева. И первое, чему подвергается материал, – это распиловка на отрезки необходимой длины. При этом следует знать, как ровно отпилить доску, ведь неправильное выполнение этой операции может испортить заготовку или существенно повлиять на внешний вид, причём не в лучшую сторону.

Для столяров доска и брус являются самыми распространёнными заготовками, из которых в дальнейшем осуществляется производство поделок и изделий из дерева. И первое, чему подвергается материал, – это распиловка на отрезки необходимой длины. При этом следует знать, как ровно отпилить доску, ведь неправильное выполнение этой операции может испортить заготовку или существенно повлиять на внешний вид, причём не в лучшую сторону.

На крупных предприятиях проблема, как ровно отпилить брус или доску, не возникает. На любом серьёзном производстве имеется высокоточное оборудование, которым выполняется этот вид работ. В домашних условиях приходится обходиться тем, что имеется под рукой. При этом инструментом или оборудованием ещё нужно уметь грамотно пользоваться, чтобы отпилить доску правильно, а срез получился без изъянов.

Отметим, что многие предприятия, реализующие доски и брус, предоставляют услуги по их резке. И для этого они применяют всё то же специализированное оборудование, поэтому приобретаемый материал будет порезан качественно. Но воспользоваться такой услугой представляется возможным не всегда, да и часто бывает так, что нужно распилить только одну заготовку.

Разрезание доски в домашних условиях

Отрезать доску в домашних условиях можно такими инструментами и оборудованием, как:

  • циркулярная пила;
  • ручная ножовка;
  • угловая шлифмашинка («болгарка»).

Каждый из указанных вариантов имеет свою специфику, которую важно учитывать перед началом работ, то есть, нужно знать, как распилить брус или доску тем или иным инструментом так, чтобы качество среза было приемлемым.

Циркулярная пила – высокая производительность и удобство работы

Циркулярная пила является оптимальным вариантом для выполнения работ. Она обладает отличной производительностью и позволяет в сравнительно короткие сроки разрезать немалое количество заготовок, причём с высоким качеством. К тому же такая пила позволяет выполнить продольный рез материала, но необходимо знать, как распилить доску вдоль ровно.

Одним из важнейших критериев при выборе циркулярки, является максимальная глубина пропила. На рынке встречаются устройства, которыми распиливают материалы толщиной от 30 до 130 мм. То есть, можно подобрать машинку как для резки только тонких досок, так и для распиловки брусков.

Также стоит обратить внимание на сам режущий инструмент. Диски с большим количеством зубьев обеспечат аккуратный качественный срез, скорость резки при этом будет невысокой. А вот диски с малым количеством зубьев обеспечат высокую производительность работ, но и качество среза будет хуже.

Теперь о том, как ровно пилить циркулярной пилой. Одним из условий качественного выполнения работ является надёжная фиксация заготовки. Если материал закрепить слабо, то при распиле доска может «поехать», и срез будет неровным.

Если циркулярная пила – ручная, то все работы следует выполнять на верстаке, оснащённом упорами и направляющими для заготовок. Такое приспособление можно изготовить самостоятельно, взяв за основу любой стол.

Перед началом распиловки важно правильно установить глубину распила. В некоторых ручных пилах есть регулируемая боковая направляющая, с помощью которой можно выполнять продольную распиловку материала. Если такого приспособления нет, то воспользуйтесь всё тем же верстаком.

Более удобной в плане работы является настольная циркулярка, которая уже оснащена всем необходимым – направляющими, фиксаторами. Нередко такое оборудование позволяет делать и разрез заготовок под углом.

В процессе распиловки важно не превышать усилие на инструмент, иначе качество реза будет низким, повышенная нагрузка на пилу приведёт к быстрому затуплению режущего диска.

Не стоит забывать и о технике безопасности при пользовании таким оборудованием. Выполнять работы следует только после проверки исправности пилы и правильности закрепления заготовки. Также не стоит пренебрегать защитными средствами – масками, очками.

Ножовка – простота и безопасность

Ножовка – простой инструмент, который вполне подойдёт для проведения работ. И хотя скорость распила невысокая, и требуются значительные физические усилия, но для домашних условий такая пила – самый приемлемый вариант.

Правильно пилить ножовкой по дереву несложно. Главное условие для качественного разреза материала – сделать правильно запил. Чтобы упростить задачу, можно использовать обычный ровный брусок, который применяют как направляющую.

Нередко возникает вопрос, как ровно отпилить доску ножовкой под углом. Для этого используется специальное столярное приспособление – стусло. Причём оно поможет не только сделать распил под нужным углом, но и позволит любому начинающему ровно разрезать доску.

Отпилить брус ножовкой тоже можно. Единственная проблема при работе с такой заготовкой сводится к тому, что придётся приложить немало усилий.

Последний вариант – использование для проведения работ угловой шлифмашинки с установленным кругом с зубьями. Но поскольку «болгарка» не предназначена для реза древесины, воспользоваться этим способом можно лишь в крайнем случае: попытки порезать доску могут обернуться серьёзными последствиями. Уж лучше пользоваться ножовкой – это трудоёмко, зато безопасно.

Делаем торцевые разделочные доски

По сусекам поскребя, собрал некоторое количество ненужных досочек и брусков. Отсортировал их на три группы по размерам, потому что длина и толщина всего щита будет определяться длиной и толщиной самой маленькой делянки.
На фотографии видно, что компания подобралась разношерстная. Конечно, лучше брать разные виды древесины, желательно контрастных цветов. Но, обрезки не выбирают. В наличии только ясень и дуб — что уже не плохо. Сосну брать не стОит — она слишком мягкая и долго не прослужит.

Первое, что нужно сделать — склеить делянки в щиты. Эту задачу мне пришлось решать впервые.
Основной инструмент — фуганок и рейсмус (или их заменители). Тут все просто: делянки должны иметь ровные параллельные грани и одинаковую высоту, должны плотно прилегали друг к другу. Если между соседними делянками останется щель, то бороться с нею клеем или прижимом малоэффективно. Щит в этом месте скорее всего со временем порвет.
Итоговая ширина щита ограничена возможностями рейсмуса. В моем случае — 300 мм.

Для склеивания разделочных досок обычно советуют использовать водостойкий клей Titebond III Ultimate. Так как впервые пришлось столкнуться с склейкой щитов, точно не знал сколько нужно клея. На всякий случай взял две банки по 473 мл. В итоге после склейки трех щитов вторая банка осталась нетронутой и в первой осталось примерно еще 1/6 банки.

Поворачиваем делянки по оси вдоль длинной стороны на 90 градусов и наносим клей, пропустив последнюю делянку. Для равномерного распределения клея по плоскости делянки использовал самодельный одноразовый шпатель, скрученный из листа бумаги.

Далее разворачиваем делянки обратно и зажимаем щит в струбцинах. При этом оказалось, что я нанес слишком толстый слой клея и он полез из всех щелей. Поэтому нужно заранее защитить струбцины от клея, например, малярным скотчем. Тогда их чистка не составит труда.

В описании клея сказано, что после его нанесения склеиваемые детали должны прижиматься друг к другу в течение часа, после чего давление нужно убрать. Тут меня взяло сомнение. Я-то привык оставлять склеиваемые детали в струбцинах как минимум на ночь, а то и больше. А тут надо фактически еще влажный клей оставлять без какой-либо фиксации. Но потом решил точно следовать инструкции — не дураки же писали!
После снятия струбцин еще мягкие подтеки клея хорошо удаляются широкой стамеской.

Ну, с почином меня. Первые склеенные щиты. Утром открывал мастерскую с трепетом в сердце. Не случилось ли чего за ночь, не разошлись ли делянки, не порвало ли или не скрутило в дугу? Но все прошло нормально. Клей успешно высох.

Читать еще:  Как отшлифовать спил дерева?

Прогнал щиты через рейсмус.

Далее при помощи самодельной каретки для циркулярной пилы распилил щиты на бруски.

Ширина бруска, то есть толщина доски 40 мм.

Далее — по уже отработанной схеме. Нанес клей.

. и зажал в струбцины.
Часто советуют переворачивать бруски в щите на 180 градусов через одного. Это делает рисунок на доске интереснее и благодаря частичному перекрытию спилов, как в кирпичной кладке, делает доску прочнее. Но это на усмотрение мастера.
Важно не забыть вложить в качестве последней делянки еще один брусок. Можно из мягкой сосны. При рейсмусовании он предотвратит сколы и вырывание волокон на краю досок.

Точно так же через час вынул щиты из струбцин и удалил подтеки клея. На утро щиты высохли. Хотя, когда снимал прижимы, снова волновался за их целостность.

Строгание торцов — не легкая задача для рейсмуса. Поэтому в начале долго, по 0.3-0.5 мм, подводил ножи к заготовкам, вхолостую прогоняя щиты через рейсмус. А когда ножи начали касаться заготовки увеличивал глубину строгания, поворачивая ручку регулировки рейсмуса на 20-30 градусов за раз. Таким образом, строгание торцевой доски шириной 300 мм безопасно и не составляет труда.

Далее отпиливаем вспомогательные сосновые бруски. Самодельная каретка позволяет решить эту задачу точно и аккуратно.

На этой же каретке выравниваем торцы досок и обрезаем их в размер.

Эх, щитов всего три, а досочек охота по-больше. Тут как в мультфильме «Жадный богач», где скорняк богачу семь шапок из одной шкуры шил:
— А выйдет две? — спросил Вартан,
На корточки присев.
— И две сошью.
— А три?
— И три!
— Сошьешь четыре?
— Да!
— А пять?
— Ну что ж, могу и пять,
Коль в этом есть нужда!
— Быть может, выкроешь все шесть?
— Могу, раз надо так!
— Где шесть, там — семь! — сказал Вартан.
— Идет! — сказал скорняк.

Не без труда решил остановиться на шести)).

Далее на фрезерном столе вырезал ручки. Без них никак — доски довольно массивные. Было довольно страшно обрабатывать доски на фрезерном столе. Ведь все знают, что обычно на торцах досок возникают всякие неприятности в виде сколов. А тут все изделие — один большой торец. Но, вопреки опасениям, сколов не было.

Калевочной копировальной фрезой сделал скругления на кромках диаметром 4 мм.

Шлифовка — этап, от которого во многом зависит вид готового изделия. Шлифовка шести досок заняла почти 4 часа. Основная работа сделана бумагой зернистостью 80: убраны мелкие прижоги, царапины от циркулярной пилы, ступенька высотой десятую часть миллиметра от калевочной фрезы. Далее шлифовка бумагой 120 и 240.

Жизнь у разделочных досок, в силу специфики области применения, предстоит тяжелая. К тому же торцы досок — самые нестабильные части. Поэтому важна качественная консервация древесины.
Для стабилизации разделочных досок сложилась практика пропитки их вазелиновым маслом. Однако, слово «вазелиновое» может вызвать неверные ассоциации у некоторых сограждан, поэтому обычно производители досок пишут, что пропитывают их минеральным маслом. Но, вообще-то, это одно и то же. Вазелиновое масло — оно же лампадное масло, оно же парафиновое масло, оно же минеральное масло — это очищенная фракция нефти, получаемая после отгонки керосина, в которой нет вредных органических веществ и их соединений.
У него нет ни вкуса, ни цвета, ни запаха, оно безопасно при приеме внутрь, оно не прогоркает и препятствует контакту древесины с воздухом, оно не растворимо в воде и в нем не размножаются микроорганизмы — идеальная пропитка для разделочных досок.

На основе медицинского вазелинового масла создается множество различных медицинских и косметических мазей, вазелиновое масло используется при нанесении татуировок для смягчения кожи и защиты от марания её поверхности краской, для заживления и смягчения образующейся корки, оно используется в качестве растворителя для ряда препаратов, предназначенных для инъекций и в качестве пеногасителя при производстве пенициллина. В пищевой промышленности вазелиновое масло используется как смазка для оборудования. Для бань и саун используется как пропитка полоков, с постоянным активным грязеотталкиванием вследствие большой ползучести масла, оно является составной частью некоторых строительных эмалей как неполимеризующийся пластификатор. Некоторые составы компрессорных масел содержат вазелиновое масло. В церквях и исторических зданиях, вазелиновое масло используют вместо растительных масел в лампадах — оно не дает осаждения копоти и сажи на настенных фресках и росписях. И еще тысяча других областей применения.При этом, вопреки устоявшемуся мнению, вазелин имеет крайне малое применение в качестве лубриканта в секс-индустрии, так как он способствует разрушению латекса. Но потребителю это надо еще объяснить, поэтому просто используют другое обозначение.
Лучше использовать медицинское вазелиновое масло — оно самое чистое.

Сейчас раскрою чей-то коммерческий секрет. Баночка на фотографии (100 мл) в аптеке обошлась мне ровно в 50 рублей. Видел в интернете аналогичный продукт, но с этикеткой «Светлое минеральное масло для обработки разделочных досок 250 мл» и с ценником 440 рублей. Но вы-то теперь знаете правду))

Был соблазн перевести доски домой и обрабатывать их там. Однако, на тематических форумах читал много историй о том, что иногда после привоза домой доски может порвать или скрутить дугой. Это связано с тем, что в домах другой микроклимат и, в частности, влажность. Торцевой спил — самый нестабильный и он активно вбирает влагу из воздуха. Отсюда все проблемы. Нужно давать доскам неделю-другую адаптироваться к новым условиям и все возвращается в норму (если перед этим не порвет). Поэтому, чтобы не рисковать, стабилизировал древесину в мастерской. Масло наносится чистой ветошью.

Первые два слоя были нанесены с интервалом 10-15 минут и впитались прямо на глазах. Еще три слоя нанесены в течение двух суток. На пять слоев ушло три флакона по 100 мл.

После того, как впитался пятый слой решил нанести финишное покрытие. В качестве такового взял пчелиный воск. Он должен закрыть не только поры древесины, но и возможные мелкие трещины. К тому же такое покрытие более долговечное и приятное на ощупь. Кусок на фотографии обошелся в 40 рублей.

Кусок воска в начале растапливается на водяной бане и потом в него добавляется то же самое минеральное масло. Я добавлял в пропорции 1 часть воска и 3 части масла.

Пока смесь горячая ее надо нанести на поверхность доски. Делать это надо быстро, потому что смесь при остывании быстро твердеет, и аккуратно, потому что смесь имеет температуру около 100 градусов Цельсия. Использовал тампон, скрученный из ветоши.

Далее энергичными круговыми движениями растираем смесь по поверхности. При этом смесь немного подтапливается и глубже входит в поры. Одновременно происходит полировка поверхности. После окончательного остывания и затвердевания воска поверхность доски становится твердой, гладкой с матовым и приятным на ощупь покрытием. Чтобы доска служила долгие годы, такую обработку желательно повторять раз в год.

Доски получились отличные. А как приятно было их дарить и видеть удовольствие и удивление от подарка!

Приспособление Для Торцовки Досок Дисковой Пилой

Главная страница » Приспособление Для Торцовки Досок Дисковой Пилой

Похожие записи

Одно поперечное разрезание доски может быть выполнено с помощью сабля, электрической головоломки, а также только ручной ножовки. с разной степенью точности, скорости и рабочей силы. Но когда вам нужно нарезать размер тысяч досок, алюминиевых или пластиковых профилей, лучше использовать специализированный инструмент: обрезку или поперечную резку (он отличается механизмом ограничения глубины резки) пилой (машиной) ,

Кстати, откуда это название? Усы не только украшают плотник. распиловка «с усами» означает сделать разрез под углом к ​​продольной оси заготовки не на полную толщину, образуя сквозной или шиповой штырь.

Читать еще:  Как обработать террасную доску?

НЕПРАВИЛЬНО?

В повседневной жизни дорогостоящее и довольно громоздкое устройство, вероятно, будет излишним, но если вам нужно регулярно выполнять различные виды строительства, монтажа, отделки, столярных изделий или мебели, включая мелкосерийное производство, то это отличный помощник. С помощью торцовочной пилы можно, например, возвести каркасное здание, сшить стены загородного дома с подкладкой, установить жалюзи или дверные полотна, уложить паркет или массивную доску и т. Д. Такой электрический инструмент выполняет операции разрезания концов заготовок под прямым или определенным наклонным углом к ​​их продольной оси, режущие торцы под углом к ​​нормали к поверхности, отбор материала на определенную глубину. При комбинированной распиловке разрез получается одновременно наклонным и под углом к ​​обрабатываемой детали.

Пилы поперечной резки позволяют работать не только с деревом: их пильные диски на зубцах из волокнистых материалов, пластика, ламината, алюминиевых профилей.

УСТРОЙСТВО И ВАРИАНТЫ

Сама по себе фрезерный станок довольно прост. обычный диск электрическая пила помещается на коромысла (маятник) качается в плоскости дисковой пилы, шарнирно соединенной с массивной опорной плитой. Этот рокер также может вращаться относительно вертикальной оси крепежного узла, что позволяет разрезать на угол от 45 ° до 90 ° относительно продольной оси обрабатываемой длины (на некоторых пилах, углы поворота 60 ° x 50 °, что делает невозможным перемещение массивных деталей во время обработки). Мощность двигателей современных сетевых «триммеров» в основном подходит в пределах от 900 до 2000 Вт, однако самые передовые модели аккумуляторов могут похвастаться двухклавокатниками.

Тем не менее, дополнительные опции для торцовочных пил могут быть много. и значительными, и не очень. Рассмотрим их более подробно.

Блокировка шпинделя для замены пильного диска необходима, без него вы можете удалить диск и поместить новый в сложное положение. Массивное литое основание повышает устойчивость режущего устройства до вибраций, улучшая точность разреза. Такое основание из стального или алюминиевого сплава характерно для «обрезки», предназначенного для интенсивной эксплуатации, оно дороже. Защита двигателя от перегрузки защищает дорогостоящий двигатель от выгорания, например, когда инструмент застревает в заготовке. Это обязательный параметр в большинстве моделей. Защита может быть активной и пассивной. Пассивный дает, например, ременную передачу крутящего момента от двигателя к пильному лезвию. с чрезмерной силой, пояс начинает скользить. Активная характеристика для моделей с зубчатой ​​передачей или без редуктора, когда суппорт находится прямо на оси двигателя. В то же время прерывание происходит, когда потребление тока резко увеличивается.

Передача (если опоры пильного диска не установлены непосредственно на вал двигателя, например, как модели DEWALT DW713 или Bosch GCM 10 S) выполняет функции фактической передачи крутящего момента и уменьшения числа оборотов. Это передача передач или ремня. каждый тип имеет отличительные преимущества и недостатки. Ремень не нуждается в закрытом жестком корпусе, это не является критическим для некоторого несоосности валов, оно обеспечивает определенную амортизацию при прыжках в угловой скорости. это в пользу подшипников на валу двигателя. Когда пильный диск заклинивает, ременный привод начинает скользить, сохраняя двигатель. В случае поломки ремня, его растяжения или масляного загрязнения, его легко заменить даже неквалифицированным главным пользователем. По этим причинам ременные передачи используются во многих моделях большинства марок. Кроме того, такая трансмиссия позволяет двигать двигатель дальше, тем самым увеличивая максимальную глубину разреза. Что касается зубчатой ​​передачи, он требует выравнивания и жесткой фиксации валов в корпусе герметичного редуктора. Хотя более шумно, эта передача работает намного дольше, чем пояс, но для этого требуется постоянное присутствие смазки. Но с аварийным заклиниванием дисковых шестерен легко сбой, что приводит к дорогостоящему ремонту в сервисном магазине.

Поддержание постоянных оборотов пильного диска под переменной нагрузкой. вариант редок и не дешев. В большинстве случаев это не очень необходимо, но при отделке твердых материалов это очень полезно. Как электронный регулятор скорости (для настройки инструмента для разных материалов). Гладкий старт упрощает работу с тонкостенными профилями неправильной формы, которые могут перемещаться по рабочему столу с резким ударом зубов слишком быстро, чтобы получить скорость диска. Для приборов мощностью более 1,5 кВт плавный пуск снижает пиковую нагрузку на сеть.

Электромагнитный тормоз является важным элементом безопасности, он почти сразу останавливает вращение пильного диска при отпускании кнопки запуска. Жаль, что этот вариант не во всех «концах». Однако в инструменте с коллекторным двигателем такое торможение приводит к ускоренному износу щеток. Освещение зоны резки способствует точности позиционирования рабочего элемента в условиях низкой освещенности. Происходит, однако, нечасто. Хотя лазерная указка линии резки для точного позиционирования достаточно распространена, хотя она не лишена «врожденных» недостатков. Во-первых, от его постоянной вибрации его выравнивание теряется. Во-вторых, радиатор забивается пылью и требует регулярной очистки. Недостатки традиционной светодиодной подсветки и лазерной указки практически устранены в бренд-решении бренда DeWALT. Два потока света отправляются с обеих сторон непосредственно на пильное полотно, которое образует узкую теневую полосу (систему XPS) на рабочей поверхности. Такая схема не требует регулярного выравнивания и обеспечивает высокую точность позиционирования рабочего блока.

Выравнивание доски на циркулярной пиле.

Подразделы категории

В данной категории нет товаров.

Выравнивание доски на циркулярной пиле.

Как выровнять доску на циркулярной пиле?

Сегодня мы с вами научимся выравнивать доски с неровным “живым” краем, используя только лишь циркулярную пилу, подручные средства и прямые руки.

Чтобы без проблем распустить доску на круглопильном станке, у нее должна быть как минимум одна ровная сторона — та, что прилегает к направляющему параллельному упору. Не должно быть выступов и больших впадин, которые могут повлиять на плавность и параллельность движения заготовки вдоль направляющей. Иначе неизбежны сдвиги и перекосы, которые приведут к кривому непараллельному резу, или даже к поломке оборудования и травмам!

В нашем случае доски ореха не имеют ни одной подходящей ровной стороны.

На больших хорошо оборудованных предприятиях для выравнивания края используют форматно-раскроечные станки и фуганки. Но что делать, если у вас есть только простая пила? Посмотрим, как её можно использовать!

Для начала опять возьмём самодельное устройство, известное уже нам по мастерклассу про фугование в рейсмусе .

Закрепим на нём заготовку таким образом, чтобы она не выступала за один из длинных краев фанеры, в данном случае правый.

Для фиксации можно использовать самый простой способ – брусок с косым отверстием, через которое проходит шуруп и под углом вкручивается в фанерное основание. За счет этого создается давление, прижимающее заготовку к задней планке. Плюс его в том, что он очень прост и доступен, а также позволяет не делать отверстий в самой доске. Также стоит подложить пару клиньев, если заготовка неустойчива.

Устанавливаем всю нашу конструкцию на пилу, выставляем ширину пиления по ширине нашей фанерной подложки и поднимаем пильный узел на нужную высоту.

Ровный фанерный край упирается в направляющую и обеспечивает параллельность пиления.

Друзья, напомню про необходимость использования средств индивидуальной защиты. Не пренебрегайте своими безопасностью и здоровьем!

Итак, можем приступать.

В нашем случае толщина доски оказалась на полмиллиметра толще, чем максимальная высота пропила. Но это не беда, можно подрезать ножом или даже просто подломить.

Дальше уже можно действовать как обычно, используя отпиленный ровный край как основу.

Ну что ж, сегодня мы с вами снова убедились, что смекалки и простых подручных средств порой бывает достаточно, чтобы решить самые неожиданные задачи. Спасибо за внимание, до новых встреч!

Процесс изготовления торцевой разделочной доски

Сегодня я хочу поделиться с вами тем, как я изготавливаю торцевые разделочные доски. Процесс не быстрый, но крайне увлекательный.

Читать еще:  Из чего делают школьные доски?

Начинать нужно с подбора материала для доски. Варианты тут могут быть разные, главное — материал должен быть сухой. Естественно, разделочная доска должна быть прочная и долговечная, поэтому выбираю я древесину твердых пород: дуб, ясень, бук (можно и из экзотических пород, но стоимость такого материала на порядок выше).

Подобрав подходящий материал, можно приступить к его обработке. Сначала доски необходимо отфуговать (отстрогать) на фуговальном станке (если такового нет, то можно обойтись обычным электрорубанком, но времени это займет в разы больше), то есть придать им базу — две плоскости, образующие прямой угол.

Затем я прогоняю заготовки в рейсмусовом станке и получаю калиброванную и ровную заготовку. Нужно это для дальнейшей распиловки на циркулярном станке. Пилим заготовки на делянки (досочки, реечки, называйте как удобно) одинаковой толщины и длины.

Далее необходимо все это склеить в щит. После распиловки делянки имеют две отфугованные (строганные) плоскости, именно ими мы и склеиваем их друг с другом. Для качественной склейки нужно создать хорошее давление, для этого я использую трубные струбцины (если нет таковых, подойдут и обычные, но они не очень удобны в использовании). Клей используем ПВА для дерева, у меня вот такой.

Индикатором хорошей склейки служит равномерное выдавливание клея по всей длине шва.

На этом этапе нужно сделать паузу и дать щиту высохнуть, обычно я оставляю щит сохнуть на всю ночь.

Когда щит высох, то можно продолжить изготовление торцевой разделочной доски. После склейки получившийся щит калибруется в рейсмусовом станке, щит становиться ровным и гладким, а значит пригодным к дальнейшим манипуляциям.

Теперь нужно его распилить. Это можно сделать ручной циркулярной пилой, на ленточной пиле, можно даже лобзиком. Я это делаю на стационарной циркулярной пиле. Тут задается толщина нашей будущей разделочной доски. Я выставляю толщину в 35 мм или 40 мм (всегда нужно оставлять запас в 2-3 мм на дальнейшую обработку), все в зависимости от размера изделия.

После распиловки нужно снова склеить получившиеся заготовки, естественно, склеиваем их торцевой поверхностью вверх. Кладем заготовки на бок и наносим клей на одну сторону каждой делянки (не забываем приклеить «жертвенный брусок» с одной из сторон заготовки — это позволит избежать сколов при строгании в рейсмусовом станке). Наносить клей удобно валиком для разглаживания обоев, так клей легко распределить равномерно. На этом этапе снова понадобятся струбцины. Клей выступил равномерно, значит, склейка будет удачная. И снова нужно оставить заготовку сохнуть на ночь.

Когда клей высох, снова понадобится рейсмусовый станок. Калибруем доску до нужной толщины, получаем уже ровную заготовку готовую к дальнейшей обработке.

Далее идет шлифовка, для этого я использую орбитальную шлифовальную машину. Шлифовка дело не быстрое, поэтому необходимо запастись терпением. Сначала прохожу наждачной бумагой с крупной зернистостью постепенно переходя на мелкую. Результат можно определить на ощупь — доска станет очень гладкая и приобретет небольшой глянец. Углы доски можно скруглить, а можно оставить как есть. Тут кому как нравится.

Торцевая разделочная доска практически готова, но нужно еще сделать последние процедуры. Доску необходимо обработать минеральным маслом и покрыть воском, чтобы придать ей устойчивость к влаге. Масло можно купить в любой аптеке (масло вазелиновое), можно использовать и льняное масло. Главное, не использовать другие пищевые масла, если это сделать, то доска со временем будет иметь запах прогорклого масла.

Первым слоем мы наносим просто минеральное масло, втираем круговыми движениями и даем маслу впитаться в течение шести часов. Вторым слоем наносим масло с добавлением натурального пчелиного воска, смесь нужно наносить разогретой. Приготавливать смесь нужно в пропорции 4:1 (4 части масла и 1 воска). Даем отстояться еще 6 часов и удаляем остатки воска с поверхности.

Последний этап — прикручивание ножек. Ножки нужны, чтобы обеспечить проветриваемость доски с нижней стороны.

Вот и все! Торцевая разделочная доска полностью готова служить долго и приносить вам радость от приготовления пищи.

Для изготовления данного изделия требуется некоторое количество сноровки и терпения. Пробуйте! Вы обязательно достигните успеха. Удачи!

Приспособление Для Торцевания Досок Циркулярной Пилой

Как сделать круговые пилы своими руками?

Существует довольно большое количество устройств, которые могут быть сделаны вручную для циркулярной пилы.

Схема стола для циркулярной пилы с механизмом подъема-опускания.

Как сделать самодельные устройства для циркулярной пилы?

Материалы и инструменты, которые понадобятся:

  1. Тектолит или фанера.
  2. Винты с потайными головками.
  3. Опорные стержни.
  4. Хомуты.
  5. Двусторонний скотч.
  6. Organic.
  7. Силиконовый спрей.
  8. Алюминиевые углы.
  9. Парафин.
  10. Древесноволокнистые плиты.

Производство путеводителя

Для изготовления направляющей можно использовать фанерный лист, который имеет прямолинейные лицевые поверхности. Для этого необходимо отрезать полоску от листа шириной, равной максимально возможной ширине циркулярной пилы. К полученному значению добавьте 20 см. Длина этого листа должна быть немного больше максимальной длины материала.

Прежде всего, вам нужно отступить на 6-7 см от заводского края на подготовленной части фанеры и отрезать полосу. Эта полоса будет линейкой, вдоль которой будет перемещаться рамка пилы этого типа. Часть вырезанного листа фанеры, которая останется, послужит основой, на которой будет закреплена линейка. Вдоль линейки пила перемещается во время резки.

Важно убедиться, что высота линейки равна толщине рамы пилы.

Узел циркулярной пилы.

Затем вам нужно установить линейку на базу. Он закреплен на расстоянии 10 см от края. Расстояние может быть меньше, но должно быть достаточно использовать зажимы.

Заводское лицо должно быть отправлено в сторону, где будет выполняться резка. Гид приклеивается к основанию и дополнительно крепится винтами.

В конце концов, вам нужно удалить лишнюю часть базы. Это можно сделать с помощью циркулярной пилы. Изготовленная поверхность на дне будет такой же плоской, как и лицевая сторона фанеры на линейке.

С таким руководством очень легко работать. Основание с линейкой закреплено на заготовке, например, на ДСП. Вы можете исправить это, используя несколько опций. В первом способе часть разрезанного листа будет расположена со стороны пильного диска во втором методе под основанием, на котором закреплена направляющая линейка.

Длина листа составляет 2 метки со стороны, что соответствует указанным методам резания, на расстоянии, где расположен разрез. Расстояние между отметками должно быть максимально. Важно учитывать толщину диска. Основание линейки закреплено на двух знаках и закреплено зажимами. Глубина зажимных губок должна обеспечивать их монтаж так, чтобы в конце разреза пила могла свободно перемещаться из листа.

Если направляющая линейка имеет длинную длину, то поперечный разрез не очень удобен. Поэтому желательно сделать дизайн, который будет короче. Например, для шкафов шириной 60 см вам нужно будет сделать путеводитель длиной 1 м.

Такие устройства подходят только для работы с материалами, имеющими большую ширину и длину. Нельзя вырезать доску на плоские штанги этой конструкции.

Конструкции для циркулярной пилы, которые помогут сделать точный разрез

Если пильный диск этого типа оставит разорванные волокна и стружки на краях пилы, тогда можно попытаться сделать конструкцию, чтобы получить нулевой зазор. Вам нужно вырезать кусок твердой древесноволокнистой плиты толщиной 6 мм. Затем вам нужно удалить диск, поднять защитную крышку и приклеить к основанию кусочек. Это можно сделать с использованием двухсторонней скотч-ленты. Затем пила включается, и диск медленно погружается в твердую доску, так что можно получить пропил с нулевым зазором.

На полученной основе необходимо будет пилить с небольшим количеством корма.

Вы также можете создать специальный шаблон. Если вы создаете шаблон, вы можете производить точные сокращения в любом месте. Конструкция предназначена для плат шириной 15 см, но легко адаптировать под любые размеры или углы.

Руководство для ручной циркулярной пилы своими руками. обрезка древесины

Нужна обрезка доски? Существует руководство по диску увидел, Но нет руководства для диска пилы, ни устройство.

Конструкция выполнена с небольшим учетом, после чего пила прижимается к упору, а край основания удаляется до конечной длины. Удаленный край структуры определяет линию, вдоль которой пила этого типа будет продуцировать пропил. На доске знак помещается в том месте, где вам нужно его снять. Затем вам нужно нажать нижнюю остановку продукта на край материала и выровнять край основания вдоль метки выреза. Проводя инструмент через конструкцию, можно будет вырезать доски с высокой точностью.

Как сделать простую направляющую и съемное устройство своими руками?

Схема подшипникового узла круглой пилы.

Имеет смысл сделать простой справочник. Чтобы сделать распиловку с помощью переносной циркулярной пилы, вы можете приобрести дорогой путеводитель в супермаркете здания или сделать несколько домашних изделий в мастерской, если вам нужно вырезать большое количество листов. Однако следует знать, что есть более простое решение — сделать устройство из обрезков, которые не используются.

Чтобы сделать руководство для пилы своими руками, вам нужно выбрать заводскую кромку полосы из фанеры или твердой ДВП шириной 25-30 см. Полоса фиксируется вдоль линии резания так, что основание инструмента перемещается вдоль плоской кромки. Если для защиты пильного диска используется пенопластовая подложка, в нем должны быть сделаны вырезы для зажимных губок.

Вы также можете сделать режущее устройство для пилы этого типа. Чистое и ровное пересечение в некоторых случаях довольно сложно сделать с использованием циркулярной пилы. Практически невозможно полностью управлять инструментом, и куски материала улетают чаще всего, оставляя за собой чипы и неровные края. Поэтому имеет смысл попытаться сделать дизайн для поперечной резки из нескольких кусков дерева и угла алюминия.

Необходимо собрать основание, для которого нужно прикрепить к верхней стороне куска деревянной плиты или фанеры размером 1,8x30x122 см, прикрепить несколько винтов параллельно друг другу, размером 2,5×5 см. Используя винты с потайными головками, вам необходимо зафиксировать углы алюминия под углом 90 °. Установите на расстоянии, равном ширине пильного основания этого типа. Сляб необходимо отрегулировать таким образом, чтобы он мог разрезать все планки и сделать мелкий разрез у основания.

Устройство закреплено с помощью зажимов на верстаке, заготовка заложена под направляющие из алюминия, а пила выполнена. Возможно, что пила не будет скользить правильно на направляющих. Чтобы решить эту проблему, вам необходимо использовать силиконовый спрей или парафин.

Как сделать шаблон для руководства самостоятельно?

Направляющая шины для циркулярной пилы — это может быть изготовлена ​​из импровизированных средств методом пиления плоского листа древесины.

Когда вам нужно делать длинные разрезы с помощью аналогичной пилы, вам потребуется потратить значительное количество времени, чтобы выполнить все измерения, необходимые для установки направляющей относительно линии маркировки в точном соответствии с шириной основания конструкции ,

Чтобы упростить эту процедуру, вам необходимо вырезать шаблон из ДВП, который равен ширине на расстоянии от крайней части инструмента до внутреннего края пильного диска. Затем шаблон обрезается по длине инструментальной базы. Чтобы использовать шаблон, необходимо совместить его край с меткой резки в изделии, а с другой стороны прикрепить прямую направляющую и закрепить ее зажимом.

Затем вам нужно повторить эту процедуру на второй метке разреза с другого конца обрабатываемой детали, которая разрезается. Такие рисунки могут быть выполнены для циркулярных пил или электрических пильных дисков.

Устройство направляющих для пилы разных типов

Схематический чертеж заточки и прокладки пилы — 1) Пильный диск. 2) Хонингованный зуб. 4) Адаптационное устройство для заточки. 5) рабочий стол для заточки пил. 6-7-8) Направления файла, отношение к рабочему столу и заостренным пильным зубам. 9) — линия изгиба зубов во время развода.

Остановка для поперечной резки является одним из самых простых и наиболее часто используемых устройств. Это позволяет достаточно быстро вырезать длинные заготовки под углом 90 ° и 45 °. Основание упора выполнено из текстолита, толщина которого 4-5 мм. Вы также можете использовать фанеру 9-10 мм. Балки для поддержки с поперечным сечением 2×2 см подходят для дуба или бука. Штанги соединяются с основанием винтами с потайной головкой. Важно поддерживать углы 90 ° и 45 ° между балками для опоры. При необходимости такие остановки могут быть выполнены для других углов резки.

Если вам нужно вырезать большое количество одинаковых стержней, вам нужно сделать U-образную структуру. Она прижимается к срезанным брускам как «седло». Это устройство состоит из 3 частей: спинки и двух боковых частей. Задняя часть выполнена из доски, которая имеет толщину 23-25 ​​мм и ширину, равную поперечному сечению стержня. Боковые части изготовлены из текстолита или фанеры. Ширина боковых стенок должна быть такой, чтобы опоры к краю инструментальной платформы были предусмотрены до того, как пильный диск войдет в древесину штанги.

Можно будет точно отрезать луч большой толщины двумя проходами с разных сторон, без необходимости снятия упора.

Есть возможность сделать и поддержать края, однако необходимо знать, что это сделано довольно долго. Из-за большую длину опорной кромки, направляющая может обеспечить более равномерным, чем вырезать конструкции, которые приходят с пилой. Основание опоры и опорной полосы вырезают из фанеры, имеющей толщину 13-15 мм. Канавки под направляющими ключами выбираются у основания, после чего производятся отверстия для пильного диска и сквозной паз для зажимного винта. Для того, чтобы края опорной пластины, ключ, рейки, вам нужно будет использовать лиственные породы. Клеевые соединения ключей, края с баром поддержки и инструмент-холдинг рельсов с основанием рекомендуется укрепить с маленькими винтами с потайной головкой.

Создание инструментов для циркулярной пилы является самым простым, для этого вам нужен минимальный набор материалов. Не рекомендуется использовать конструкции, которые поставляются вместе с пилой.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector