0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линия для производства профнастила

Линия по производству профнастила

Спрос на металлический профилированный лист в последнее время существенно вырос. Этот материал обладает уникальным сочетанием прочности, надежности, отличных технических характеристик и сравнительно невысокой стоимости. Все это привело к появлению большого количества производителей этого популярного универсального строительного материала.

Технология изготовления профнастила сравнительно проста и не требует использования очень сложного дорогостоящего оборудования. Массовое производство профнастила осуществляется на специальных производственных линиях.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Линия по производству профлиста — технические характеристики

Любая линия по производству профнастила состоит из следующих основных агрегатов:

  • разматывателя, на который устанавливается рулон тонколистовой оцинкованной стали оцинкованной стали с полимерным защитно-декоративным покрытием;
  • прокатного стана, главным элементом которого является листогиб;
  • гидравлических ножниц и приемного устройства для готовой продукции;
  • автоматизированной системы управления;

Линия для производства профнастила может оснащаться листогибами трех основных видов: пневматическими, электромагнитными или гидравлическими.

Станки с электромагнитным листогибом отличаются высокой точностью изгиба, угол которого может 0 до 360°, и могут изготавливать гнутые профили не только из листового металла, но также из меди и алюминия. Устройство электромагнитного прижима позволяет регулировать усилие, воздействующее на матрицу, но требует при этом высоких затрат на электроэнергию. По этой причине, прокатные станы для производства профилированного листа чаще комплектуются пневматическими или гидравлическими листогибами.

Пневматические листогобы формируют профиль металлического листа путем вдавливания его в матрицу. Происходит это под действием сжатого воздуха.

Гидравлические приводы листогибов более надежны, производительны и действуют по такому же принципу, как и пневматические.

Использование мощных гидравлических приводов позволяет формировать все трапеции профнастила одновременно. Это дает возможность получить идеальную геометрию профиля, поскольку напряжения, возникающие в листе металла, одинаковы по всей длине гиба. По этой же причине металл не трескается вдоль линий профиля.

Сам прокатный стан может состоять из большого количества клетей, чем их больше, тем большую длину может иметь готовый лист профнастила. Клети состоят из специальных роликов, стянутых с двух сторон вала гайками. Лучше всего, если для фиксации роликов используются металлические шпонки, а не прижимные винты, называемые «гуженами».

Технические характеристики элементов линии по производству профлиста

Основные технические характеристики прокатных станов следующие:

  • количество рабочих клетей — до 32 шт;
  • установленная электрическая мощность электроприводов — от 7,0 до 19,0 кВт;
  • габаритные размеры — 3100×1400, в длину от 2500 до 14200 мм;
  • Вес — от 2500 до 18000 кг;
  • Скорость прокатки — до 35-40 м/мин;

На листогиб прокатного стана металл подается со специального электрогидравлического консольного или двухопорного разматывателя с устройством подачи. Легкая установка и надежная фиксация рулона листовой стали обеспечивается четырьмя лепестками.

Специальный частотный привод обеспечивает плавный пуск двигателя и регулирование скорости вращения разматывателя, а также возможность реверса, т.е. вращения его привода в обратную сторону.

Технические характеристики консольных разматывателей линий по производству профнастила следующие:

  • грузоподьемность — до 10 тн;
  • максимальные габаритные размеры — 1700×2560×1620 мм;
  • установленная мощность электропривода — от 2,2 до 5,5 кВт;
  • тиристорный преобразователь частоты обеспечивает регулировку скорости вращения, плавный пуск и остановку электропривода;
  • частота вращения рулона — 15 об/мин;
  • количество прижимных губок — 4 шт, принцип разжима — клиновой;
  • параметры рулона листовой стали: внутренный Ø от 475 до 610 мм, наружный — от 750 до 1500 мм, ширина рулона — до 1250 мм;
  • вес разматывателя — от 1300 до 1900 кг;

Отрезное устройство — следующий важный элемент, которым комплектуется линия по производству профлиста. Чаще всего это гильотинные ножницы с фигурными профильными ножами. Такая форма ножей обеспечивает наиболее ровный срез без образования заусенцев и сминания края листа профнастила. Отрезное устройство, как правило, комплектуется сменными ножами.

Технические характеристики отрезных устройств следующие:

  • макситмальная ширина отрезаемого листа — 1200 мм;
  • максимальная толщина металла — 1,2 мм;
  • максимальное число резов в минуту — 50;
  • наклон подвижного ножа — 3 градуса;
  • число режущих кромок — одна;
  • максимальное давления на нож — 750 кгс;
  • установленная мощность электропривода — от 3,0 до 7,0 кВт;
  • размеры 1630×780×1735 мм;
  • вес — 780 кг;

Кроме перечисленных основных агрегатов, линии по производству профилированного листа могут комплектоваться погрузочной тележкой для подачи рулона к разматывателю и устройством для нанесения полиэтиленовой защитной пленки на листы готовой продукции.

Полуавтоматическая и автоматическая линия для производства профнастила

Линии по производству профнастила могут быть полуавтоматическими и полностью автоматизированными.

Производительность полностью автоматических линий для производства профнастила значительно выше. Они оборудуются совершенными системами автоматизированного управления на базе современных промышленных контроллеров. Программное обеспечение таких систем позволяет поддерживать оптимальную рабочую скорость, по заданной графической модели профиля листа автоматически выбирать конфигурацию матрицы и пуансона. Системе управления задается и целый ряд других параметров, таких как длина профилированных листов и их количество.

Предусматривается два режима работы системы автоматизированного управления — автоматический и ручной. Ручной режим используется при наладке линии и заправке края рулона металла в листогиб прокатного стана. На пульт управления системы автоматизации выводятся индикаторы всех основных параметров технологического процесса и оповещения о неисправности или аварии.

Для обслуживания автоматической линии для производства профнастила необходим высококвалифицированный персонал, как минимум, один оператор, следящий за линией, и один рабочий, занимающийся транспортировкой рулонов металла и упаковкой готовой продукции. Также необходим специалист по ремонту и настройке подобных линий, однако эта должность может быть совмещена с работой оператора.

Производят такое оборудование многие европейские компании, большой популярностью пользуются и аналогичные станки, изготовленные машиностроительными предприятиями Китайской Народной Республики. При этом китайская линия по производству профнастила, купить которую можно за 600-700 тыс. рублей, по своим техническим характеристикам и эксплуатационным качествам ненамного уступает оборудованию признанных мировых брендов, стоящим значительно дороже.

Поэтому, если вы хотите купить линию по производству профнастила, то внимательно изучите все доступные на рынке предложения, а не сразу делайте заказ представителям известных брендов. Конечно, европейские станки, как правило, надежнее и с лучшими техническими характеристиками, однако китайские значительно, часто в разы, дешевле в обслуживании и ремонте. Кроме того, китайские производители значительно чаще своих коллег идут навстречу своим покупателям и могут доработать линию, исходя из ваших потребностей.

Ниже в таблице приведены цены на производственные линии по выпуску нескольких марок профилированного листа, изготавливаемых российскими предприятиями.

Наименование
оборудования
Линия для производства
профнастила, цена
базовой комплектации
в руб. с НДС
Срок
изготовления
под заказ,
мес.
Линия кассетного типа
для производства
профнастила С-8
(производительность 20 м/мин)
1 540 0002,5
Сменная касета
для производства
профнастила С-10(С-12)
1 100 0002,5
Линия кассетного типа
для производства
профнастила С-10 (С-12),
(производительность 20 м/мин)
1 600 0003,0
Сменная касета
для производства
профнастила С-21
1 300 0003,0
Линия кассетного типа
для производства
профнастила НС-35
(производительность16 м/мин.)
2 720 0003,5
Сменная капсета
для производства
профнастила С-44
2 400 0003,5

Сменная кассета позволяет быстро перестраивать прокатный стан производственной линии на выпуск другой марки профнастила.

Вне всякого сомнения, основой для производства высококачественного профилированного листа является надежное и качественное оборудование. Но понятно и то, что для установки его необходимы соотвествующие производственные площади, то есть необходим цех.

Цех по производству профнастила

Затраты на переоборудование здания под цех по производству профнастила довольно значительны, поскольку скорее всего придется выполнить перепланировку помещения, установить или модернизировать систему принудительной вентиляции, смонтировать необходимое грузоподъемное оборудование. Возможно, придется усилить конструкцию пола с учетом веса монтируемого оборудования.

Принимая все это во внимание, помещение для цеха лучше приобрести в собственность. Площадь, необходимая для размещения линии по производству профлиста, должна быть порядка 300-400 м².

Требования к обустройству помещения под цех по производству профлиста сводятся, приблизительно, к следующему:

  1. В помещении должен быть ровный бетонный пол, способный выдержать нагрузку 600-800 кг/м². Анкерные болты вмонтируются в бетонный пол только для установки разматывателя.
  2. В цехе обязательно должен быть грузоподъемный механизм. Идеальный вариант — мостовой кран или кран-балка, грузоподъемностью до 10 тн. В крайнем случае, можно использовать и вилочный погрузчик такой же грузоподъемности.
  3. Температура в помещении цеха должна быть не ниже 4°С. При более низкой температуре на поверхности металла с полимерным защитным покрытием могут образовываться микротрещины, которые, впоследствии, могут стать причиной преждевременной коррозии.
  4. В помещении должны быть предусмотрены площадки для временного хранения сырья и готовой продукции.
  5. Необходимо также позаботится об удобных подъездах к зданию с учетом того, что длина профилированных листов может достигать 10 и более метров.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Наша новая линия для производства профнастила

В наших модульных блоках нового типа используется не традиционные сендвич-панели, а специфические стеновые элементы, лицевая сторона которых отделана профнастилом с особой формой поперечного сечения. Профиль такого листа специально подобран, чтобы иметь минимальную высоту волны, но при этом обладать достаточной жесткостью: иначе он будет очень восприимчив к внешнему физическому воздействию.

Для изготовления такого профильного листа мы специально приобрели прокатный стан, работу которого и хотим продемонстрировать.

Тонкий лист, который станет будущим профнастилом, хранится в бухтах и закрепляется перед станом на разматывателе.

В начале процесса работы лист подается во вход рабочей зоны стана.

Так выглядит входная зона станка перед стартом работы.

Специальный валик детектирует наличие листа в рабочей зоне.

Лист автоматически центрируется для обеспечения прямолинейной подачи, после чего оператор запускает процесс прокатки.

Профиль будущего профнастила задается с помощью вальцов, которые парами расположены в так называемых клетях.

Всего станок имеет 13 рабочих клетей.

Ролики закаленные, от качества из профиля будет зависеть точность геометрии листа.

Вальцы приводятся в движение цепью.

Двигатель и редуктор установлены на раме сверху для сокращения длины приводной цепи.

Лист попадает в рабочую зону первых вальцов и процесс начинается.

Здесь уже видны первые деформации листа.

По мере движения по стану лист будет все отчетливей приобретать требуемую геометрию поперечного сечения.

Важно обеспечить точный переход листа с одних вальцев на другие, иначе его торец будет сильно поврежден.

Здесь хорошо видно, что высота волны получаемого профлиста достаточно мала, а ширина — велика.

Специальные вертикально расположенные валики контролируют качество боковой отбортовки листа.

Здесь видно, как валик поджимает боковую кромку листа.

Обратите внимание на сложность торцевой отбортовки с одной из сторон. Заметим, что отбортовка с каждой из сторон разная.

Читать еще:  Устройство фронтона двухскатной крыши

В основании стана — рама из швеллера с достаточно большой высотой сенения, за счет чего станок имеет очень высокую жесткость.

Операторы станка вручную принимают готовый лист, выходящий из последней клети.

Качество получаемой геометрии листа достаточное высокое.

Запускаем производство профнастила

Профнастил – универсальный материал, незаменимый во многих сферах строительства. Несмотря на то, что изготовление профилированных листов уже давно не в новинку отечественным производителям, популярность и спрос на этот стройматериал с каждым годом возрастает пропорционально увеличению объемов строительства.

Оценка ситуации на региональном рынке профнастила

Производство профнастила – перспективный и высокорентабельный бизнес. Но и конкуренция в этой сфере высока, поскольку профлисты выпускают как заводы по металлопрокату в промышленных масштабах, так и индивидуальные предприниматели.

Поэтому, прежде чем открывать производство профнастила, следует оценить перспективность региона по таким параметрам:

  • наличие больших заводов, специализирующихся на металлопрофиле. Высокая конкуренция потребует больших капиталовложений для входа в рынок, затрат на рекламу и снижения цен для привлечения потенциальных покупателей, поэтому производство может оказаться нерентабельным. А вот если в радиусе 200 км нет крупного завода, и поставка идет издалека – есть возможность быстро завоевать рынок, снизив цену за счет минимизации транспортных расходов;
  • наличие металлургического производства в регионе. Приобретение заготовок металлопроката напрямую, по ценам изготовителя и с минимумом транспортных расходов значительно снизит себестоимость продукции;
  • конкурентные преимущества, цены, ассортимент и объемы продаж существующих изготовителей;
  • климатические особенности региона, объемы частного, дачного, загородного строительства, наличие долгостроев и другие перспективы, на которых основывается выбор стратегии, вида продукции и объемов будущего производства.

Организационные моменты

В качестве организационной формы для бизнеса по производству профнастила рекомендуется ООО на общей системе налогообложения.

Коды ОКВЭД:

  • 27.33 «Производство гнутых стальных профилей»,
  • 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами»,
  • 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.»

Обязательной сертификации профнастил не подлежит, но при его изготовлении рекомендуется придерживаться нормативов ГОСТ 24045-94.

Рынок сбыта

Реализация профнастила планируется в следующих направлениях:

  • оптово-розничная продажа через специализированные магазины, базы, дилеров, строительные супермаркеты;
  • оптовая продажа строительным и промышленным предприятиям через участие в тендерах, на аукционах;
  • работа «под заказ» для изготовления партий профлистов нестандартных размеров.

Сырье для производства профнастила

Изготавливается профнастил из проката первой и высшей категории:

  • оцинкованная рулонная сталь (ГОСТ 14918-80);
  • рулонная сталь с полимерным защитно-декоративным покрытием (ГОСТ 30246-94);
  • алюмоцинковая сталь с покрытием (ТУ 14-11-247-88).

Металл для производства профнастила в виде рулонных заготовок (для автоматизированных линий) и готовые листы металлопроката (для ручного профилирования) предлагают отечественные производители, Китай, Южная Корея, европейские заводы (Словакия, Германия, Англия, Украина).

Помещение для производства профнастила

Для открытия производства планируется аренда цеха площадью в 300 м 2 , разделенного на производственную зону (150 м 2 ), место хранения сырья (50 м 2 ) и склад готовой продукции(100 м 2 ). Желательно, чтобы в помещение было несколько ворот (для приема сырья и выгрузки готовой продукции).

Производственный цех должен быть оборудован в соответствие со следующими требованиями:

  • наличие отопления и всех необходимых коммуникаций;
  • подключение к линии в 380В;
  • ровный бетонный пол;
  • температурный режим в помещении не ниже +4 С (а при работе линии рекомендуется не ниже +10 С);
  • наличие спецтехники, грузоподъемностью не менее 5 т. (кран-балка, монорельс).

Оборудование для производства профнастила

Капитальные инвестиции:

  • автоматизированная линия по производству профнастила по ГОСТ 24045-94 (оцинкованного и с полимерным покрытием) – 1 200 000 руб. Линия предназначена для профилирования стали шириной рулона 1250 мм, толщиной 0,4-1,5 мм, длина выхода – неограниченна. Доставка, монтаж, настройка, обучение и сигнальный запуск линии входят в стоимость; Комплектация линии:
    • барабан-разматыватель;
    • прокатный стан;
    • гидравлический отрезной нож;
    • приемный стол;
    • система автоматического управления (САУ).
  • кран-балка, грузоподъемностью до 10т, б/у – 200 000 руб;
  • вилочный погрузчик для транспортировки готовой продукции из цеха на склад – 300 000 руб.

Итого: 1 700 000 руб.

Персонал

На первоначальном этапе планируется нанять 4-х человек:

  • 1 мастер-оператор (отвечает за работу автоматической линии);
  • 2 подсобных рабочих (погрузкаразгрузка сырья и готовой продукции);
  • директор (сбыт, заключение контрактов, налаживание торговых связей).

Планируется 8-мичасовая односменная работа (24 смены в месяц).

Технология производства профнастила

1) Материал для производства профнастила (рулон-заготовка оцинкованной стали с покрытием или без) устанавливается на размоточное устройство. Один конец металлического рулона фиксируется на заправочной клети прокатного стана и подается с заданной скоростью в виде беспрерывной ленты.

2) Линия программируется на выпуск профнастила по требуемым параметрам (неизменна только ширина), длина — любая (обычно, не превышает 12-13 м, поскольку ограничена габаритами транспортировщика).

3) Кроме заправочной, профилирующий стан имеет несколько рабочих пар клетей (валов), каждая из которых снабжена наборов прокатных роликов, обеспечивающих необходимую геометрию и высоту гофры. Лента металлопроката, проходя между верхними и нижними валами, приобретает запрограммированную форму.

Преимущество автоматизированной технологии изготовления в том, что прокатка всех гофр происходит одновременно, что позволяет получить высококачественный материал без дефектов.

4) Пресс с гильотинными ножницами обрезает прокатанный лист, который поступает на приемный стол.

5) На приемном столе готовые профлисты укладываются в пачки и отправляются на склад готовой продукции.

Требования к хранению и транспортировке продукции

Транспортировка и хранение профилированных листов, включая климатические особенности различных регионов, нормируется ГОСТ 15150.

Профлисты должны быть упакованы для транспортировки в пачки с перетяжкой из стяжного ремня (полипропиленового, металлического), уложены на деревянную подкладку и надежно закреплены от перемещения. По углам пачек в местах контакта профнастила с перетяжкой укладываются прокладки, чтобы не повредить покрытие.

Погрузка и выгрузка осуществляется с использованием мягких строп для снижения риска механических повреждений.

При хранении и транспортировке пачки размещаются в один ярус. Двухъярусный слой допустим только в случаях, если общая масса 1 м 2 профилей верхних уровней не превышает 3000 кг/м 2 . Разрешено хранение на открытых площадках.

Бизнес-план производства профнастила

1) Расчет себестоимости 1 м 2 профнастила марки С-8

Сырье – оцинкованная сталь, толщиной 0,45 мм.

Вес 1 пог/метра рулона рассчитывается по формуле: Толщина * ширина * удельный вес металла 0,45 мм * 1250 мм * 7,85 гр = 4 415,63 гр (4,42 кг)

Ширина рулона стандартная – 1250 мм, но после профилирования ширина уменьшается. Так, для профлиста с высотой гофры 8 мм ширина листа на выходе составит 1 195 мм, при неизменном весе 1 пог/м на входе и выходе.

Вес 1 м 2 профнастила марки С-8 рассчитывается по формуле: 1 погонный метр (кг) / ширину 1 пог/метра готового профнастила (м) 4,42 кг/1,195 м = 3,70 кг/м 2

Итого, из 1 тонны рулонной стали выйдет 270 м 2 профнастила марки С-8 (1000 кг/3,7 кг/м 2 )

Себестоимость 1 м 2 оцинкованного профнастила марки С-8 = стоимость 1 т сырья/количество готового профнастила: 50200 руб/270 м 2 = 185,93 руб

2) Выручка

За одну смену планируется выработка 500 м 2 профнастила; месячная выработка – 12 000 м 2

При продажной оптовой стоимости профнастила 240 руб/м 2 , и 24 раб/смен в месяц, прогнозируемая выручка составит: 500 м 2 * 24 рабочих дня * 240 руб/м 2 = 2 880 000 руб/месяц.

Прибыль: 2 880 000 – (185,93 * 12000 м 2 ) = 648 840 руб/месяц.

3) Расходная часть

  • аренда(300 м 2 * 150 руб/м 2 ) = 45 000 руб/месяц;
  • коммунальные (включая отопление) — 12 000руб/месяц;
  • электроэнергия (дневной расход при выработке 500 м 2 – 48 кВт) — 1152 кВт/месяц * 4,5 руб=5184 руб/месяц;
  • зарплата – 74 000 руб;
  • аутсорсинг (ведение бухгалтерии) – 5000 руб/месяц;
  • налоги к уплате – 107 739 руб/месяц;
  • транспортные расходы – 90 000 руб/месяц.

Итого: 338 923 руб.

4) Чистая прибыль

Чистая прибыль: 648 840 – 338 923 = 309 917 руб/месяц.

5) Рентабельность производства профнастила

При выработке 12 000 м 2 /месяц, капитальные инвестиции в 1 700 000 руб окупятся: 1 700 000 руб/309 917 руб/месяц = 6 месяцев.

Полезное по теме:

Производство профлиста – какое оборудование используется?

Изготовление надежного, небольшого по массе и недорогого профлиста, используемого в строительной сфере наших дней, осуществляется на специальном ручном и автоматическом оборудовании.

1 Что нужно знать о производстве профилированных листов?

Профнастил – универсальный современный материал для постройки малоэтажных зданий, облицовки стен, покрытия кровли и выполнения других строительных задач, производится из стального оцинкованного холоднокатаного листа. Чтобы придать такому прокату требуемую форму используется всего два способа – горяче- и холоднокатаный. Обе эти операции предполагают прохождение плоских листов из стали через специальные валы.

Горячекатаная технология из-за своих особенностей доступна исключительно на крупных металлургических комбинатах.

А вот холодная прокатка стальных заготовок с целью получения из них профилированных листов может выполняться в полупрофессиональных и даже любительских условиях. Здесь главное правильно выбрать требуемое оборудование и научиться грамотно пользоваться им.

Технология производства стенового и кровельного профлиста методом холодного проката состоит из двух процедур, следующих друг за другом. Сначала заготовку пропускают через вальцы, а затем выполняют раскрой полученного профнастила по заданным геометрическим разделам. Форма вальцов определяет, как вы сами понимаете, форму готового изделия.

Простейший ручной станок для изготовления профилированного листа способен «выдать» нам изделия только одной формы. В тех же случаях, когда применяется автоматизированная линия по производству профлиста, она, как правило, позволяет получать продукцию разного сортамента и форм. Достигается подобное разнообразие за счет того, что автоматизированное оборудование дает возможность изменять настройки вальцов.

2 Какие агрегаты используются для производства профилированных листов?

Изготовление возможно на установках трех основных типов:

  • ручной станок;
  • оборудование мобильного (передвижного) вида с частичной автоматизацией выполнения рабочих операций;
  • полностью автоматические линии.

Элементарный станок для производства профлистов может использовать любой человек, но при условии, что он готов прилагать достаточно-таки серьезные физические усилия для обработки стальных листов. На ручных установках обычно прокатываются заготовки малой толщины. Качество получаемых изделий при этом находится на низком уровне. В большинстве случаев такой станок применяется для выпуска профлистов для ограждений и заборов.

Ручное оборудование не обязательно приобретать в готовом виде. В интернете есть огромное количество подробных чертежей и схем, руководствуясь которыми можно самостоятельно изготовить простейший гибочный станок. Отметим еще раз – использовать его для выпуска действительно качественных профлистов нет смысла. У вас просто-напросто ничего не получится.

Частично автоматизированное оборудование для производства профнастила позволяет выпускать в разы более профессиональную продукцию. Подобные агрегаты оснащаются электроприводом, они имеют сравнительно небольшой вес, что позволяет переносить их и использовать непосредственно на тех объектах, где осуществляется малоэтажное строительство, возведение хранилищ для сельскохозяйственной продукции и складов, ангаров, ограждений и так далее.

Полуавтоматическое оборудование по эффективности своей работы и качеству производимой профилированной продукции ничем не уступает полностью автоматизированным линиям. При этом оно является мобильным, что в ряде случаев имеет огромное значение.

Стационарная автоматическая линия представляет собой целый комплекс агрегатов. В зависимости от конкретной комплектации она может включать в себя следующие установки:

  • непосредственно прокатный стан с вальцами нескольких размеров;
  • приспособление для резки профлистов;
  • оборудование для нанесения на готовую продукцию полимерного покрытия.
Читать еще:  Обрешетка под гибкую черепицу

Также в составе автоматизированных линий иногда имеется агрегат для выполнения погрузочных работ. Понятно, что такие комплексы имеют высокую стоимость. Но и производительность их в разы превосходит возможности ручных и полуавтоматических станков. Вкладывать финансовые средства в автоматическое оборудование имеет смысл тогда, когда вы планируете долго и плодотворно работать на поприще изготовления и продажи профилированных листов со всевозможными геометрическими параметрами.

3 Стандартная линия для производства профнастила – что в нее входит?

Специалисты говорят, что в минимальной комплектации автоматизированного оборудования для выпуска качественного профилированного листа должны присутствовать следующие механизмы и приспособления:

  • Механизм для фиксации рулонов с исходным сырьем (оцинкованные листы стали) и их разматывания. При промышленном производстве профнастила требуется закупать на металлургических заводах стальные листы, которые, как правило, поставляются в достаточно массивных (до десяти тонн) рулонах. Без специального устройства раскрутить их и начать работу нереально.
  • Автоматическое приспособление, позволяющее без участия оператора линии корректировать уровень провисания заготовки между прокатным станом и механизмом разматывания. Автоматизированные агрегаты функционируют на больших скоростях, а значит, человек не в состоянии выполнить без помощи указанного приспособления требуемую корректировку.
  • Стан для прокатки листов из рулона. Желательно, чтобы он имел не одну, а две-три пары вальцов, а также был максимально современным и хорошо укомплектованным. Хорошая автоматическая линия обычно оснащается тремя отдельными рабочими клетями – загрузочной, рабочей и отсеком для выгрузки произведенного профлиста. Большое значение имеет и мощность электрического привода, который монтируется на прокатный стан. Чем она выше, тем быстрее будет функционировать оборудование, тем больше продукции за единицу времени оно будет выдавать.
  • Гильотинные ножницы либо другой агрегат для резки профилированных изделий. Данное оборудование также обязано быть максимально качественным, так как профлист необходимо обрезать без нарушения его формы, без образования заусенцев и иных дефектов, которые снижают стоимость продукции.
  • Отсек для складирования изготовленных профилированных листов.

Линия по производству профнастила управляется специальной системой. Она может быть и относительно простой, и по-настоящему сложной. Простая управляющая система не обеспечивает высокого уровня автоматизации производственного процесса, но зато работать с ней могут люди с низкой квалификацией. А вот сложный комплекс управления оборудованием увеличивает эффективность применения линии. Правда, разобраться с такой системой сможет не каждый, для ее использования необходимо привлекать специалистов с большим багажом технических знаний.

4 Какие факторы оказывают влияние на качество профлиста?

Заготовка при производстве профилированных листовых изделий на автоматических линиях напрямую зависит от числа вальцов для прокатки. Они располагаются парами друг над другом. Между отдельными парами вальцов имеется небольшой зазор. Стальной лист, из которого делают профнастил, по своей толщине чуть меньше величины указанного зазора (а иногда эти показатели одинаковы).

Исходная заготовка пропускается через прокатные валы, причем подобная процедура осуществляется несколько раз подряд, так как за один проход добиться требуемой формы листа обычно не получается. За один заход заготовка сгибается между валками на определенную величину. При этом на нее оказывается минимальное давление, что обеспечивает идеальный результат конечной деформации.

Важно «не переусердствовать» с количеством пар прокатных валов. Если пропускать заготовку через слишком большое их число, есть вероятность того, что цинковое покрытие стального листа разрушится. Кроме того, на качество профлистов оказывает влияние качество стальных сплавов, из которых производятся прокатные валы и уровень чистоты их обработки.

Специалисты советуют приобретать оборудование зарубежных производителей (например, финских) либо линии отечественного изготовления, и никогда не обращать внимания на агрегаты для производства профилированных листов китайских компаний. И последнее. Если есть возможность, лучше покупать новые, а не бывшие в употреблении линии по выпуску профлиста, так как техические возможности последних обычно находятся на очень низком уровне ввиду их износа.

Линия для производства профнастила

Профилированные листы давно и успешно зарекомендовали себя как самый оптимальный материал для обустройства кровли, заборов, навесов и декоративных работ. Помимо отличных эксплуатационных свойств, конструкции из профнастила достаточно легко монтируются, что позволяет этому материалу быть популярным не только у заказчиков работ, но и у строителей. Естественно, что при таких характеристиках спрос на профнастил находится на высоком уровне, а возможности современных технологий позволяют наладить производство профилированного материала в разнообразной цветовой гамме и с различным покрытием, повышающим его износостойкость.

Выпуск такого материала чаще всего производит специальная линия по производству профнастила.

Внимание. Наши читатели считают, что утренняя рыбалка — миф! Раскрыт секрет улова, необходимо всего лишь растворить 1 пакетик в 0,5 литрах воды читать далее.

Сырьевой материал для изготовления профнастила

Производят профнастил, в основном, из тонколистового оцинкованного проката, стальных оцинкованных листов с полимерным покрытием. Листовой материала перед обработкой сворачивают в рулон. Стандартные размеры рулона должны составлять в пределах 1,2 метра в диаметре (по внешнему краю), толщина материала перед обработкой — 0,35-2,0 мм. Покрытие стали бывает односторонним или выполнено с обеих сторон, возможно, разными видами покрывающего слоя.

Поверхностная обработка сырьевого материала позволяет добавить долговечности готовому профнастилу, повысить его устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов. Также покрытие выполняет не только защитную, но и декоративную функцию.

Маркировка профилированных листов

Следует отметить, что при производстве профнастила должны соблюдаться требования стандарта — ГОСТ 24045-94.

Тем, кто уже решил использовать профнастил для строительных или ремонтных работ, следует обратить внимание на специальную маркировку, которая содержит необходимую информацию о назначении данного материала и его параметрах.

Так, например, профнастилу с маркировкой С44-1000-0,4 свойственны такие показатели:

  • С – профлист для стен;
  • 44 – высота волны (гофры);
  • 1000 – показатель кроющей ширины профилированного листа;
  • 0,4 – толщина жести, из которой изготовлен профлист.

Кроме буквенного обозначения С, профнастил может иметь в маркировке букву Н, что указывает на предназначение материала для обустройства кровли, либо же сочетание НС, предполагающее возможность универсального использования такого профлиста.

Отличие в параметрах профилированных листов предполагает и различия в процессе их выпуска. Хотя любая технология основывается на типовой схеме линии по производству профнастила.

Основные составляющие производственных линий следующие:

  • формующий стан;
  • разматыватель;
  • ножницы гильотины;
  • приемный стол;
  • блок управления.

Все устройства и приспособления, составляющие производство профнастила, выполняют определенные функции в соответствии со своими техническими характеристиками.

Кроме перечисленных устройств, на производственных линиях возможно использование и других элементов – стола для заливки, специальных отрезных ножниц, которые обеспечивают ускорение процесса замены рулона, а также погрузочные тележки – для доставки рулонов к разматывателю и устройство для обертывания готовых изделий пленкой из ПВХ. Как правило, такая модернизация способствует повышению производительности всего оборудования и улучшению качества выпускаемой продукции.

Производственное оборудование в действии

Несмотря на некоторые отличия в устройстве, основу любого производства профнастила составляет формующий (прокатный) стан – специальные парные валы, расположенные одинаковым образом на станине. Главная функция прокатного стана состоит в прогонке через валы ленты и формировании ее волнистого вида. Гофрирование материала достигается за счет его деформации сдавливанием. Также к стану крепятся другие устройства (блок управления, ножницы гильотины), т.е. он является основой всей линии. Станок состоит из определенного набора клетей. От их количества зависит длина выпускаемого изделия – профилированного листа.

Основные параметры прокатного стана такие:

  • до 32-х клетей;
  • мощность установленных приводов — 7,0-9,0 кВт;
  • параметры габаритов – 3100х1400 мм, длина — 2500 – 14200 мм;
  • скорость прокатки – 35-40 метров в минуту.

Скорость обработки, толщина заготовки зависит от мощности силовой электроустановки, обеспечивающей работу стана. Отметим, что конструктивные особенности стана и отличия технологий допускают производство линией только одной разновидности профнастила. Хотя сейчас существуют модернизированные линии, позволяющие выпускать листы с различными параметрами ширины.

Но, работа по изготовлению профнастила начинается с момента крепления на разматыватель свернутого в рулон стального листа, из которого уже в дальнейшем выходит профилированный материал. С разматывателя лист направляется на обработку, удерживаясь при этом специальными крепежными деталями.

Отрезным устройством (гильотинные ножницы) обязательно оснащают любой производственный цех. Само устройство приводится в действие гидравликой, пневматикой или же электромеханическим способом. Периодически режущий элемент ножниц должен затачиваться, поскольку от их состояния непосредственно зависит качество листа. Отрезанный профлист не должен иметь зазубрины и шероховатости, а загиб в месте отреза – соответствовать параметрам ГОСТа. Часто в комплекте с отрезным устройством идут запасные ножи.

Технические параметры ножниц следующие:

  • количество режущих кромок — 1;
  • количество операций — 50 в минуту;
  • толщина листа (макс.) – 1,2 мм;
  • ширина листа (макс.) – 1200 мм;
  • угол наклона режущего элемента – 3 градуса;
  • давление на нож – 750 кгс;
  • мощность привода – 3,0-7,0 кВт;
  • параметры — 1630×780×1735 мм;
  • вес – 780 килограмм.

Изготовленные изделия укладываются и упаковываются на приемном столе, являющимся также составляющей частью линии. Параметры стола должны быть сопоставимы с размером листа. При этом ширина стола не меняется, а длину – возможно увеличить или уменьшить.

Управление процессом производства осуществляется специальным блоком, закрепленным на прокатном стане. Перед запуском производства предварительно производится программирование всего процесса. Устанавливаются параметры листовой заготовки – ее ширина, длина, вид покрытия. Если на линии возникают непредвиденные ситуации, аварии, поломки, то с помощью специальной кнопки, находящейся на блоке управления, можно очень быстро остановить работу всего оборудования.

Линии с автоматикой и полуавтоматикой

Производство профнастила возможно в двух вариантах – автоматическом и полуавтоматическом.

Конечно же, более производительными и эффективными являются полностью автоматизированные варианты. Управление процессом производства в таких цехах полностью автоматизировано, что обеспечивается за счет специального устройства – контроллера. Специальная программа позволяет выбрать оптимальный режим работы на линиях – скорость, параметры матрицы по размерам листа, длина профлистов и другие показатели.

Такая система предполагает работу в ручном режиме (во время наладки или заправки листов-заготовок в стан) и автоматическом.

Сигналы о возможных неполадках, поломках и авариях на линии сразу же выводятся на пульт управления, что позволяет своевременно приостановить работу всех агрегатов и устранить неполадки.

Читать еще:  Можно ли утеплять крышу пенопластом

Для управления полностью автоматизированной линией производства понадобится оператор — квалифицированный работник со специальной подготовкой, рабочий для доставки рулонов-заготовок и последующей упаковки изделий. Также нужны и рабочие-ремонтники для настройки оборудования и устранения возникающих неполадок.

Полуавтоматическое производство профнастила работает практически так же, как и линия с полной автоматизацией. Но в данном случае резка листов производится ручным способом. Чтобы был обеспечен непрерывный процесс производства необходимо, чтобы было задействовано несколько работников (3-4 человека) с определенными навыками. Стоит отметить, что ручная резка предполагает не очень высокое качество выполненной работы, наличие зазубрин, брака. Хотя, по стоимости содержания и обслуживания на полуавтоматическую линию затраты будут меньше, чем на полностью автоматическую.

Производство профнастила — бизнес план

Профнастил пользуется огромной популярностью на рынке, как среди частных хозяев, так и среди бывалых предпринимателей. Мы предлагаем рассмотреть, как можно организовать производство профнастила, цена этого бизнеса, а также советы от бизнесменов.

Что входит в линию производства

Виды производственных работ:

  1. Ручное;
  2. Полуавтоматическое;
  3. Автоматическое

Ручное производство используется только в условиях низкой производительности. Это достаточно простая система, она требует не денежных затрат, а физической силы. В большинстве случаев используется только один прокатный стол и 4 работника.

Из-за такого маленького объема производственной техники, работа осуществляется только с уже готовым профильным листом, его вручную разматывают и разрезают при помощи ножовок или ножниц по металлу. Окрашивают двумя слоями пульверизатором, используя краски для наружных работ. Такая линия производства профнастила достаточно выгодная в плане экономии, но стоимость такого материала, как и качество, несколько уступает обычному, изготовленному и окрашенному на станках.

Полуавтоматическая линия производства профнастила

Полуавтоматическое производство. Это полноценное оборудование, не требующая присутствия настройщика. Здесь есть прокатный стол с роликами, гильотинные ножницы ручного управления. Самый сложный и трудоемкий процесс требует ручного вмешательства – размотка стального рулона.

Автоматическое производство. Самый дорогой, но наиболее эффективный вариант. Используется полная автоматизированная линия, настройщик требуется только на предварительном этапе. Это полноценный производственный процесс, работа которого строго контролируется по ГОСТ, советуем отдавать предпочтение станкам из Германии, Италии, Швеции.

Автоматическая линия

Главный показатель разности – это производительность. Если автоматизированная линия за сутки или смену может изготавливать более 10000 листов, то ручным способом Вы сможете сделать не больше 400-500, но при этом потеряете много времени на размотку и самостоятельный монтаж валом, формирующих гофру, снятие листов и их упаковку. Оптимальным решением для стартапа будет приобретение полуавтоматической линии, у неё более быстрый срок окупаемости, она обходится дешево в обслуживании.

Помещение

Кроме рабочей силы и оборудования, нужно учитывать наличие необходимого помещения. Минимальные размеры для него должны быть от 250 до 300 квадратных метров. Обязательно продумывается система принудительной и естественной вентиляции.

Производство крашеного стенового и кровельного профнастила – это практически единственная сфера деятельности, где в помещении по нормам требуются окна, т.к. производятся процессы окраски и оцинковки, также это существенная экономия электроэнергии.

Производство профнастила в цеху

Оборудование

Оборудование для производства профнастила – станки.

Видео: как производят профнастил на линии

Стандартная линия производство профнастила состоит из:

Разматывающего механизма. Специальное устройство, которое отвечает за размотку и установку профильного листа на прокатный стол. Скорость и количество размотанных метров контролируются при помощи специальной программы (станок ЧПУ) или вручную. Грузоподъемность такого механизма до нескольких тонн, в зависимости от характеристик, работает как с уже готовым профнастилом, так и с рулонами стали без гофры.

Прокатный стол или стан

Стол проката или как его называют, стан – это часть автоматической линии, которая предназначена для формирования определенной последовательности производственной ленты. У него достаточно сложная конструкция: станина, каркас, профилегибочные клетки, кожухи. У бее современных моделей есть также специальные валы, на которые устанавливаются формы для будущей гофры. Станина или рама представляет собой литую деталь, состоящую из нескольких секционных отделений, соединенных между собой. Работа осуществляется при помощи редукционного электрического мотора и цепи проводников. После прохождения стола профлисты режутся на определенные куски.

Прокатный 20-ти клетевой стан для производства профнастила С7, С8, С10

Гильотинная установка

Гильотинные электромеханические ножницы предназначены для замерения и отреза части профнастила определенной длины. Это очень ответственный процесс, который должен контролироваться. Обрезать профильные листы после прокатного стола можно только при помощи ножниц, профиль который подходит к профилю форм гофры, иначе могут появиться трещины, зазубрены или сколы. Управление производится при помощи специального датчика длины и силы нажима, работают благодаря энергии электрического мотора. Гильотина монтируется на конце прокатного стола.

Гильотинные электромеханические ножницы

Блок управления

Блок управления предназначается для полного контроля и автоматизации производства. Перед началом работы на это устройство вписываются необходимые параметры, по которым в дальнейшем производится работа. Уточняется абсолютно все, вплоть до размера трапеции и гофры для создания профиля у листа. В систему управления входит: корпус. Блок управления контроллер с особенной программой (по типу ЧПУ прокатных станков), преобразователь энергии и измерительные приборы.

Рольгант или приемный стол

Профлист используется для установки заборов, кровель, ангаров, и ворот, поэтому огромную роль играет его размер гофры. При помощи этого показателя задается жесткость материала и его марка (к примеру, нс 44 – это универсальный несущий профнастил, размер гофры которого до 40 мм, его используют как при установке на фасады, так и при строительстве небольших зданий подсобного характера, с тем как с 44 применяется только для установки на заборах или стенах, им кровля не покрывается).

На роликовом столе проверяется заданный первоначально размер гофры и при необходимости осуществляется его коррекция. Для предварительно оцинкованного профнастила может производиться температурная обработка, для чистого стального рулона – нет (воздействие на незащищенный материал при помощи температуры может повлиять на его структуру и свойства – гибкость, плотность, прочность).

Окрашивающий станок

Это устройство может устанавливаться в отдельном помещении, по принципу блоков покраски, так и в качестве дополнения к прокатному столу. В первом случае монтаж осуществляется в отдельном помещении, создается подобие окрашивающего блока. Во втором варианте, устанавливается небольшое устройство после гильотинных ножниц, которое под высоким давлением производит окраску листов.

Изготовление крашенного профнастила может осуществляться либо при помощи электролиза, либо с высоким давлением. Электролиз считается более эффективным и долговечным, т.к. молекулы краски проникают в самую структуру металла, укрепляя его и повышая антикоррозионные показатели. Двойная окраска под давлением – дешевый вариант, такая окраска осуществляется при помощи специального пульверизатора. Вначале наносится первый слой – база, после основание. При необходимости поверхность обрабатывается специальными полиэстровыми соединениями, которые помогут придать нужный оттенок и повысить антикоррозионные свойства.

Помимо этого нужно будет купить упаковочный станок для производства профнастила, потому что для автоматизированной линии производство профнастила за смену более 1000 листов не проблема, но снимать их вручную будет просто невозможно.

Бизнес план для предпринимателей

Производство и продажа профнастила или металлочерепицы – это очень выгодный бизнес не только в теории, но и в практике, но для привлечения инвесторов Вам понадобится бизнес-план. Мы разработала приблизительную стратегию продвижения такого стартапа и сроки окупаемости. Как основу была взята автоматическая линия, которая не требует лишних силовых затрат. Многие известные сейчас заводы так и начинали, только у 5 % были деньги дл запуска своего производства без вкладов инвесторов.

Открываем собственное производство

  1. Проанализируйте рынок. Хотя бы одни город в Вашем регионе будет закупать профнастил из соседних областей, но наиболее выгодно это будет сделать если:
  2. В регионе есть метало перерабатывающий завод;
  3. В области есть рынок сбыта (экономия на хранении и транспортировке профильного настила).
  4. Закупите оборудование. Это автоматизированная линия, подъемный механизм, погружной механизм.
  5. Найдите работников.
  6. Найдите инвестора.

Для того чтобы заключить контракт с банком или частным лицом, Вам понадобится готовое бизнес-предложение.

Смета расходов доходов:

ПунктСумма, рублейИнвестор, рублейВы, рублей
Оборудование (закупка и доставка)990 000900 000
Цех, его подготовка500 000500 000
Получение государственных разрешений (техника безопасности, электролинии, экологи и т.д.)50 00050 000
Докупка оборудования100 000100 000
Закупка сырья (конструкционной стали для профнастила)100 000100 000
Заработная плата сотрудникам74 00074 000
Итого1 814 000

Оборудованием и его доставкой по умолчанию занимается инвестор, т.к. это самая затратная часть производства. Для первичного создания цеха необязательно, чтобы производитель снабдил новой техникой, подойдет и бывшая в употреблении оснастка. Либо закупить станки производства Китай.

Чтобы более точно прицениться, предлагаем ознакомиться с нашей таблицей, в которой собраны цены на автоматизированные линии в разных городах России, Украины и Беларуси:

ГородЦенаГородЦена
Екатеринбург700 000Липецк500 000
Москва900 000Рязань700 000
Челябинск700 000Нижний Новгород900 000
Самара700 000Тюмень700 000
Альметьевск700 000Астрахань700 000
Барнаул500 000Белгород600 000
Брянск500 000Владимир600 000
Владивосток700 000Волгоград500 000
Вологда700 000Воронеж800 000
Дзержинск700 000Днепропетровск900 000
Донецк500 000Ростов-на-Дону700 000
Запорожье900 000Зеленоград600 000
Иваново500 000Ижевск900 000
Калуга600 000Калининград700 000
Иркутск600 000Казань700 000
Киров700 000Киев900 000
Климовск500 000Кострома700 000
Краснодар600 000Краснозаводск500 000
Липецк600 000Магнитогорск700 000
Мариуполь500 000Оренбург700 000
Омск700 000Новокузнецк500 000
Пенза700 000Пермь700 000
Подольск700 000Саратов700 000
Тверь700 000Томск500 000
Тюмень600 000Тула700 000
Ульяновск500 000Уфа700 000
Хабаровск500 000Харьков700 000
Чебоксары500 000Новосибирск700 000

В плане экспорта, выгоднее всего заключать контракты с такими странами постсоветского пространства: Узбекистан, Казахстан, Башкирия (Башкортостан).

План-график проведения основных этапов реализации проекта

Деньги, затраченные на производство профнастила (кровельного, стенового или арочного) либо сайдинг, окупятся в течение года при регулярной работе цеха и выработке не менее 400 листов за смену. На таком же оборудовании можно производить металлочерепицу, сэндвич панели, доборные элементы и многое другое, главное уметь перенастраивать станки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector