0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линия по производству пенопласта

Оборудование для производства пенопласта

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФАСАДНЫХ ТЕРМОПАНЕЛЕЙ

Оборудование для производства фасадных клинкерных термопанелей

ФОРМОВОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА

Оборудование для формовки деталей из пенопласта

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМОЯЩИКОВ

Оборудование для производства термобоксов из пенопласта

Опыт производства

Ценовая политика

Безотходное производство!

Список оборудования

Цены на оборудование

Видео по оборудованию

Вам подарок!

Фантастическое снижение цен на оборудование для изготовления пенопласта!

Скидка на монтаж

Получите выгодную цену на наше оборудование и сэкономьте на монтажных работах!

Нужна консультация?

Компания «Оборудование для пенопласта» занимается изготовлением и монтажом различного оборудования для производства пенопласта.

Звоните +7 953 477 23 51

Контактное лицо: Владимир Петрович.

Мощность линии – 20 кубов в смену

Мощность линии – 40 кубов в смену

Мощность линии – 60 кубов в смену

Мощность линии – 80 кубов в смену

Мощность линии – 100 кубов в смену

Мощность линии – 150 кубов в смену

Мощность линии – 200 кубов в смену

Шеф-монтаж всего комплекса оборудования.

Пуско-наладка всех агрегатов и систем оборудования.

Получение образцов конечной продукции.

Заявленная производительность может отклонятся, так как она напрямую зависит от марки исходного сырья и плотности получаемого пенопласта.

– Для плотности пенопласта 18 кг/куб. м ( марка 25) производительность 40-50 куб.м в смену (за 8 часов работы).

– Для плотности пенопласта 10-12 кг/куб. м ( марка 15) производительность 35-40 куб.м в смену (за 8 часов работы).

УСТАНОВОЧНАЯ МОЩНОСТЬ ЛИНИИ – 100 кВт.

Расход электроэнергии на 1м³ пенопласта плотностью 10-11кг/м³ с добавлением 20% переработанных в дробилке обрезков: 18-25 Квт.

Оборудование для производства
изделий из пенопласта

Оборудование для листового пенопласта

Производство листового пенопласта представляет из себя комплекс станков. Но главным является Блок-форма, в которой и происходит формирование готового изделия.
Наши автоматические блок-формы для производства листового пенопласта дают Вам ряд конкурентных преимуществ перед ручными блок-формами.

Оборудование для производства термопанелей

Производство несъемной опалубки

Будьте PRO-активными — «Снимите сливки»

Оборудование для производства пенопласта

Предвспениватель ПВ-1 предназначен для вспенивания сырья (ПСВ-с) при производстве пенопласта. Процесс предвспенивания состоит в следующем: гранулы попадая в предвспениватель, под действием насыщенного водяного пара увеличивается в размерах до 50-ти крат. Купить предвспениватель ПВ-1в нашем магазине прямо сейчас!

Технические характеристики:
Мощность — не более 2 кВт
Питающее напряжение — 380В
Объем рабочей камеры — 250л
Шнековый дозатор
Производительность — до 8 м3час
Габаритные размеры ДхШхВ — 1380 х900 х 1800мм
Масса предвспенивателя — не более 150 кг.

Парогенератор необходим для выработки насыщенного водяного пара.

Технические характеристики:
Паропроизводительность, кг/час — до 150
Max рабочее давление, МПа (кгс/см²) — 0,5
Объем котла, л, не более — 25
Габаритные размеры ДхШхВ, мм — 560х565х880
Масса сухая, кг, не более — 85

Купить Парогенератор ПЭЭ по выгодной цене

Технические характеристики:

Объем — 430 литров
Рабочее давление — 4 кгс/см2
Габаритные размеры ДхШхВ — 800х800х2050

Купить Аккумулятор пара можно в нашем магазине прямо сейчас!

Технические характеристики:

Система охлаждения блок-форм приточным воздухом на базе вакуумного водокольцевого насоса ВВН-1-3
Мощность-7,5квт

Купить вакуумную станция по выгодной цене в нашем магазине!

Универсальный формовочный автомат позволяет выпускать до 9 различных блоков.
Толщина стенки от 50 до 100 мм
Производительность — до 240 блоков в смену

Купить блок-форму Несъемной опалубки в нашем магазине!

Формовочный автомат для производства листового пенопласта.
1. Возможность регулирования толщины изделия.
2. Безотходность производства. Изделие не требует далбнейшей резки в размер

Производительность — до 20 м3 в смену

Купить станок для производства листового пенопласта прямо сейчас!

Блок-форма «Термопанели» изготавливается под клинкер заказчика. Позволяет выпускать панели одновременно под 2 типа клинкера.

Купить линию для производства термопанелей в нашем магазине!

Предназначен для резки пенопласта по толщине нихромовыми струнами.
До 10 струн одновременно.
Рабочее поле ДхШхВ мм — 1500х1200х500

Купить станок для резки пенопласта прямо сейчас в нашем магазине!

Дробилка отходов Большая имеет ряд преимуществ:
1. Большая камера загрузки 1200Х350 — позволяет закладывать сразу большие куски отходов, а тару целиком.
2. Встроенный отвод для шланга — позволяет использовать дробилку в качестве пылесоса (при установленном пневмотранспорте).Очень удобно при загрузке отходов небольших размеров.
3. Ременная передача — увеличивает срок службы двигателя и подшипников.
4. ГЛАВНОЕ отличие от аналогов — Вал откалиброван. При холостом ходе слышна только работа двигателя, полностью отсутствует вибрация.
Технические характеристики
производительность: 5 — 15 м² в час (зависит от плотности и фракции);
потребляемая мощность: 2,2 кВт;
максимальная толщина раздробляемого пенопласта: 150—200 мм.

Купить дробилку для пенопласта в нашем магазине!

Оборудование необходимое для производства пенопласта

О том, что именно потребуется для изготовления пенопласта, а также как будет выглядеть сам процесс, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Подготовительные мероприятия

До того как приступить к покупке оборудования, необходимо подготовить соответствующее помещение.

По этой причине в помещении, где будет производиться пенополистирол, должна быть высококачественная вентиляционная система. Следовательно, в городской квартире наладить свой производственный цех вряд ли удастся. Потребуется отдельное помещение, в идеале – целый сарай или даже ангар на загородном участке, находящийся максимально отдаленно от жилых помещений. С этим выяснили, теперь рассмотрим, что конкретно может понадобиться в работе.

Оборудование для производства пенопласта

Необходимое оборудование

Минимальный набор специализированного оборудования для изготовления описываемого материала состоит из:

  • парогенераторов, а также аккумуляторов к ним;
  • компенсаторов;
  • предвспенивателей;
  • охладителей;
  • приемных бункеров;
  • нарезочных агрегатов;
  • блок-форм;
  • дробилок.

Сам процесс изготовления и реализации должен начаться со знакомства с поставщиками, которые, к слову, могут помочь с поиском реализаторов сырья и дополнительного оборудования. Большую часть отечественного рынка заполонили китайские устройства. Есть возможность доставки продукции до места назначения, подготовка соответствующей документации для таможни и проч. Для настройки и запуска системы к вам может выехать отдельно оплаченный специалист. Что же касается европейского оборудования, то оно обойдется примерно в два-три раза дороже, хотя качество при этом, безусловно, будет намного лучшим.

Клей для пеноплекса

Ранее мы делали обзор на марки клея пригодного для пеноплекса, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Покупки, необходимые для производственного процесса

Итак, вы составили бизнес-план, знаете, какими будут будущие объемы работ и требуемые капиталовложения, теперь вам остается главное – приобрести оборудование для производства пенопласта. В процессе будут использоваться те установки, которые приведены ниже.

    Аккумуляторы либо парогенераторы, необходимые для нормального функционирования предвспенивателей. К данной категории относятся также пневмотранспортные трубы, весы, трансформаторы, конденсационные отводы и так далее.

  • Собственно, предвстпениватели. Они необходимы для предварительного взбивания гранул полистирола (при этом на них будет воздействовать пар) до тех пор, пока материал не обретет требуемую плотность (она варьируется в пределах 10-50 килограмм на кубометр). Существует немало разновидностей предвпенивателей, но все они условно делятся на несколько категорий в зависимости от следующих параметров:
    • наличие/отсутствие встроенного генератора пара, подающего дозатора, бункера;
    • материал, использованный при изготовлении («нержавейка» либо углеродистая сталь);
    • принцип действия (по циклам или непрерывно);
    • производительность;
    • вместительность гранулоприемника и камеры.
  • Дробилка со встроенным вентилятором, необходимая для измельчения отходов, оставшихся после резки. К слову, в дальнейшем эти отходы также будут задействованы в производстве.
  • Емкость, оснащенная специальным мешкообразным вкладышем, в которой будет производиться вторичное вспенивание. Такое оборудование для производства пенопласта требуется для того, чтобы получать сырье плотностью по 7-8 килограммов на кубометр. Определением размеров каркаса должен заниматься квалифицированный технолог.
  • 5. Упаковочный аппарат, который будет оборачивать готовые листы материала термоусадочной либо же полиэтиленовой пленкой.

    6. Приемный бункер. Этот механизм может оснащаться вентилятором с режимом подогрева воздуха, или же он (вентилятор) может подключаться к нему отдельно. В этом бункере сырье вылеживается и просушивается. Аппараты могут различаться не только по показателям мощности, но и по полезному объему.

    7. Стол для резки пенополистирола на листы требуемой толщины и габаритов. Прежде всего, такие столы различаются по конфигурации; многие современные модели дополнительно оснащаются дальномерами, особыми пилами, предназначающимися для шпунтирования, трансформаторами, прогревающими струны, и многим другим. Для длинных элементов профильного типа (таких как утеплители для шифера, плинтуса, колонны или же наличники) стол может быть заменен станком для трехмерного формата. Контроль в данном случае выполняются посредством особой компьютерной программы.

  • 8. Блок-форма, где полистирольные гранулы спекаются в монолитный материал под действием горячего пара. Последующее охлаждение может быть как естественным, так и вакуумным. Процедура контролируется посредством пульта.
  • 9. Компрессор с вакуумным насосом – они необходимы для того, чтобы ускорить рабочий процесс. Устанавливаются по отдельности в зависимости от требуемой плотности конечной продукции и мощности.
  • Выяснив, какое оборудование потребуется, рассчитаем, во сколько примерно оно обойдется.

    Таблица. Приблизительная стоимость оборудования (если производительность цеха будет составлять 40 кубометров за смену).

    Парогенератор, 85 тысяч рублей (1 шт.)Пневмотранспортные трубы, 24 тысячи рублей (1 набор)
    Предвспениватель, 80 тысяч рублей (2 шт.)Пароаккумулятор, 90 тысяч рублей (1 шт.)
    Приемный бункер, 15 тысяч рублей (1 шт.)Дробилка, 45 тысяч рублей (1 шт.)
    Вентилятор с подогревом, 14 тысяч рублей (1 шт.)Станок для резки, 20 тысяч рублей (1 шт.)
    Мешок для вылеживающего бункера, 8 тысяч рублей (1 шт.)Мешок для бункера №2, 5 тысяч рублей (1 шт.)
    Трубы «Вентури», 3 тысячи рублей (2 шт.)Вакуумный насос, 50 тысяч рублей (1 шт.)
    Вентилятор, 11 тысяч рублей (2 шт.)Блок-форма, 125 тысяч рублей (1 шт.)

    Как видим, все необходимое оборудование для производства пенопласта обойдется примерно в 680 000 рублей. Следовательно, делать пенополистирол целесообразно лишь тогда, когда речь идет о довольно больших объемах материала. Если же ваша цель – это личное потребление, то покупка всего этого едва ли окажется рентабельной.

    Читать еще:  Столбы для забора бетонные

    Обратите внимание! Многие производители, стремящиеся снизить расходы, приобретают оборудование, бывшее в употреблении. К примеру, в Германии правительство выделяет кредиты под 3-5 процентов годовых на усовершенствование производственной базы. Следовательно, немцам выгоднее продавать агрегаты, отслужившие по четыре года, по текущей стоимости (минус амортизация, разумеется).

    Так, установки б/у от компании «Хирш» или «Курц» будут стоить порядка 70 тысяч рублей, но вы сможете получить немецкое качество, уникальное покрытие всех железных элементов и как минимум пятилетний ресурс работы. Для сравнения: стоимость российской блок-формы после создания на ней аналогичного покрытия увеличивается где-то на 25 тысяч.

    Теперь – непосредственно к процессу изготовления!

    Технология производства пенополистирола

    Данная технология состоит из нескольких этапов, ознакомимся с каждым из них.

    Этап первый. Заготовка сырья

    Сырьем в данном случае выступает вспенивающийся пенополистирол, то есть продукция химической промышленности. От того, насколько он качественен и каков его срок эксплуатации, зависят параметры производимого материала. Ведь чем больший «возраст» сырья, чем больше времени оно хранилось, тем сложнее будет вспенивать его гранулы. Что же касается плотности, то этот показатель напрямую зависит от габаритов итоговых гранул: чем они (гранулы) больше, тем выше будет показатель. И, напротив, при помощи маленьких гранул можно сделать низкоплотную продукцию.

    Обратите внимание! Если пенопласт, который вы планируете продавать, будет использоваться в строительных работах, то в производстве следует обязательно добавлять антипирен (это вещество, которое препятствует воспламенению).

    Сам процесс изготовления должен начинаться с образования водяного пара, температура которого составит 115-170 градусов, а давление – от 0,8 до 6 атмосфер. Для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как парогенератор. К слову, сам парогенератор по типу используемых энергоресурсов может быть:

    А для того, чтобы был использован максимальный объем образованного пара, необходимо использовать паронакопитель.

    Этап второй. Вспениваем гранулы

    Сырье подается во вспениватель в том количестве, которое необходимо для создания материала той или иной марки, после чего подается пар. Гранулы, будучи под воздействием этого пара, начинают вспениваться, что сопровождается их увеличением в объеме приблизительно в 25-50 раз. Как правило, чтобы получить 1 кубометр сырья, уже прошедшего вспенивание, требуется порядка 15-ти килограммов исходного сырья.

    Сама процедура вспенивания длится не более семи минут. По окончании данной процедуры гранулы подаются в специальную сушильную установку, в которой избавляются от излишков влаги, образовавшихся при воздействии пара.

    Этап третий. Высушивание

    Дальше гранулы, как мы только отметили, подаются в сушильный аппарат, в котором обрабатываются подогретым воздухом и лишаются избытков влаги, но первоначальный объем при этом остается прежним. Что характерно, воздух попадает снизу, перманентно перемешивая частички.

    Сама процедура высушивания занимает не более пяти-десяти минут.

    Этап четвертый. Вылеживание

    В таких бункерах гранулы окончательно стабилизируются. Длительность данного процесса зависит преимущественно от окружающих условий. Число самих бункеров зависит от уровня производительности системы, а их габариты и объем определяются высотой потолка в цеху.

    Стоит заметить, что пенопласт разных марок зачастую хранится в отдельных бункерах. Материал может вылеживаться от 5 до 12 часов, после этого уже стабилизировавшиеся гранулы спекаются.

    Этап пятый. Спекание пенопласта

    Посредством специального загрузочного отверстия происходит заполнение блок-формы подготовленными гранулами, причем они подаются сюда под действием воздуха, который нагнетается компрессором. Далее гранулы спекаются под действием того же пара, поступающего из паронакопителя. Отметим, что качество выпекания гранул зависит от трех факторов, таких как:

    • время подачи пара;
    • его (пара) давление;
    • температура.

    После этого пенополистирол охлаждается (для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как вакуумная установка) и обретает требуемую форму. Длительность процедуры зависит от марки, хотя в среднем это не более 10-12 минут.

    Этап шестой. Резка

    Завершающим этапом производства является резка. По окончании выпекания дверка агрегата открывается, а пенополистирольный блок выталкивается на специальный стол под действием пневмотолкателя. Плиты выкладываются вертикально, после чего их нужно на несколько дней оставить. Это необходимо для того, чтобы они окончательно избавились от излишков влаги и прошли стабилизацию.

    После этого блоки режутся специальным станком на листы требуемых габаритов и толщины. При необходимости проделываются выступы и пазы (отходы, как уже отмечалось выше, будут подвержены еще одной переработке).

    Плиты упаковываются и продаются. Как видим, в действительности здесь нет ничего сложного, в чем вы можете убедиться при просмотре тематического видеоматериала.

    Видео – Как делают пенопласт

    В общей сложности процесс изготовления занимает не больше нескольких дней, и это притом, что данная продукция постоянно востребована. Это значит, что ваши капиталовложения окупятся примерно через 1-1,5 года.

    Оборудование для производства пенополистирола

    • Под заказ
    • Опт
    • 10.01.20

    На все наши товары дается гарантия. Продажи в компании «СТРОЙКОМПЛЕКТ» осуществляются без посредников. Консультанты компании «СТРОЙКОМПЛЕКТ» ответят на все ваши вопросы.

    • В наличии
    • Опт / Розница
    • 09.01.20

    Помимо оборудования по производству пенобетона и газобетона, мы предлагаем широкий спектр иной продукции. Например, установки по производству утеплителя которые более чем актуальны на сегодняшний день. Это оптимальный вариант в своем классе.

    • Под заказ
    • Опт / Розница
    • 10.01.20

    Предназначен для вылеживания вспененных гранул полистирола. Во время вылеживания происходит сушка и стабилизация внутреннего давления внутри гранул.

    • Под заказ
    • Опт / Розница
    • 20.12.19

    Предназначен для вылеживания вспененных гранул полистирола. Во время вылеживания происходит сушка и стабилизация внутреннего давления внутри гранул.

    • В наличии
    • Опт
    • 04.10.19

    У нас Вы сможете приобрести ВСЁ от провода ДО ЛАМПОЧКИ и сделать свой дом комфортным, уютным и, что самое главное, безопасным.

    • В наличии
    • Опт / Розница
    • 10.01.20

    Предлагаем изготовление и установку минивспенивателя по производству полистирoльного пенoпласта производительностью 2—3 м³/час.

    • В наличии
    • Опт / Розница
    • 10.01.20

    В комплекте оборудования входит: Мобильная Установка АЭРОЛ-1С, Компрессор С-415М, Формы для пеноблоков 20 шт., Фанера Пенообразователь, Затвердитель, Волокно, Рохля, Упаковачная лента Тел. 89506339385 Александр

    • В наличии
    • 10.01.20

    Никаких посредников и спекулянтов! Продажи оборудования, только напрямую, от производителя. Любая комплектация. Уважение и внимание к заказчику. Доступные цены для наших покупателей. Профессиональные консультации при покупке в компании. Порядочность.

    • Под заказ
    • Опт / Розница
    • 10.01.20

    Предназначен для автоматизированной подачи вспененных гранул из предвспенивателя Вибромастер-ПВ-8 в бункер вылежки Вибромастер-БВ-18 мощным потоком воздуха, создаваемым центробежным вентилятором пневмотранспорта.

    • Под заказ
    • Опт / Розница
    • 10.01.20

    Предназначен для предварительного вспенивания полистирольных гранул посредством обработки сырья водяным паром.

    • Под заказ
    • Опт / Розница
    • 10.01.20

    В комплект входит Предвспениватель ВМ-ПВ-8, Пневмотранспорт ВМ-ПТ-1, Бункер вылежки ВМ-БВ-18.

    • Под заказ
    • Опт / Розница
    • 10.01.20

    Вибромастер-СБ-80-05 — цикличная машина с неподвижной чашей и смесительным устройством роторного типа, с вертикальным валом. 380В, 4кВт, 320л /250л, принудительного типа, с редуктором.

    • Под заказ
    • Опт / Розница
    • 20.12.19

    Предназначен для предварительного вспенивания полистирольных гранул посредством обработки сырья водяным паром.

    • Под заказ
    • Опт / Розница
    • 20.12.19

    Предназначен для автоматизированной подачи вспененных гранул из предвспенивателя Вибромастер-ПВ-8 в бункер вылежки Вибромастер-БВ-18 мощным потоком воздуха, создаваемым центробежным вентилятором пневмотранспорта.

    • Под заказ
    • Опт / Розница
    • 20.12.19

    В комплект входит Предвспениватель ВМ-ПВ-8, Пневмотранспорт ВМ-ПТ-1, Бункер вылежки ВМ-БВ-18.

    • Под заказ
    • Опт / Розница
    • 20.12.19

    Вибромастер-СБ-80-05 — цикличная машина с неподвижной чашей и смесительным устройством роторного типа, с вертикальным валом. 380В, 4кВт, 320л /250л, принудительного типа, с редуктором.

    • В наличии
    • 10.01.20

    Постоянно производим линии для изготовления листового пенополистирола. 1. Мощность линии — 40 кубов в смену. 2. Мощность линии — 60 кубов в смену. 3. Мощность линии — 80 кубов в смену. 4. Мощность линии — 100 кубов в смену.

    • В наличии
    • 10.01.20

    Всегда есть тот, кто делает лучше других! Предлагаем широкую ассортиментную линейку оборудования. Для снижения цен -программа прямых поставок от производителя.Поставка от производителя – это выгодные цены и гарантия качества.Порядочность и компетентност

    • В наличии
    • 10.01.20

    К услугам покупателей — гибкие условия оплаты. Никаких посредников, спекулянтов, «белых воротничков» и прочего офисного планктона. Наши клиенты уже оценили гибкую систему скидок. У нас вы найдете интересующий вас товар по оптимальным расценкам.

    • В наличии
    • 10.01.20

    Превосходный ассортимент и любая комплектность. Все качественно и надежно! Предлагаем покупателям удобную схему прямых поставок. Не ищите тех, кто сделает дешевле, ищите тех, кто сделает с душой! Уважение и внимание к заказчику. Порядочность!

    Не нашли нужный товар?

    Читать еще:  Правила установки снегозадержателей для металлочерепицы

    Разместите заявку и поставщики сами сделают вам предложение!

    Секреты производства пенополистирола

    Производство пенополистирола и штукатурки по утепленному фасаду – прибыльный бизнес, обладающий средним порогом вхождения. Пенополистирол широко используется в самых разных сферах – в строительстве, в пищевой промышленности, в автомобилестроении.

    Выдержка блоков пенополистирола

    В данной статье будут детально рассмотрены как агрегаты для изготовления обычного пенополистирола, так и оборудование для производства экструдированного пенополистирола, вы узнаете, из каких элементов состоит производственная линия, и основные аспекты технологии изготовления данного материала.

    1 Технология изготовления пенополистирола

    Технология производства пенополистирола довольно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии необходимого минимума производственного оборудования.

    Однако важным фактором является сильная зависимость качества итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, поскольку даже малейшее пересушивание пенополистирола, либо, наоборот, попытка резки недостаточно просушенного, сырого, материала, могут стать причиной отбраковки всей партии продукции (пускай это даже фасадная штукатурка по пенопласту).

    В целом, технология изготовления пенополистирола состоит из нескольких последовательных этапов.

    На первом этапе сырье, из которого производится пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, либо с помощью автоматизированного оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

    В предвспениватели происходит прогрев гранул, в результате чего они надуваются, увеличиваются в объемах, и превращаются в наполненные воздухом пустотелые шарики.

    Вспенивание может выполняться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс полностью повторяется – сырье своими руками (или автоматизированно) заново погружается в предвспениватель, прогревается, и увеличивается. Повторное вспенивание применяется, когда необходимо получить пенополистирол, обладающий минимальной плотностью.

    Цех по производству пенополистирола

    От плотности пенополистирола зависят его прочностные характеристики и вес. В некоторых случаях – для утепления фасадов, и тому подобных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, однако, как правило, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный пенополистирол пользуется большим спросом.

    Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр. Иногда прочность называют фактическим весом. К примеру, пенополистирол, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при утеплении фасадов минватой.

    Полистирольное сырье, вспенивание которого выполняется один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³. Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем меньшим будет фактический вес изделия.

    Как правило, максимальное количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как многократное вследствие многократного вспенивания сильно ухудшается прочность итогового продукта.

    На втором производственном этапе, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где на протяжении суток вылеживается. Данный процесс необходим для того, чтобы стабилизировалось давление внутри наполненных воздухом гранул.

    При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для создания пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

    После того как сырье вылежало требуемого количество времени, из полуфабриката формируются блоки пенопласта на утепление фасада пенопластом. Происходит это в блок-форме, внутри которой гранулы обрабатываются подающимся под давлением паром.

    После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это необходимо для того, чтобы из пенопласта ушла влага, так как при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после чего попадает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.

    Подлежащие вспениванию гранулы полистирола

    2 Оборудование для производства

    Производственная линия по изготовлению пенополистирола включает следующие элементы:

    • Участок хранения и проверки сырья;
    • Агрегат вспенивания;
    • Контейнер для вылеживания;
    • Агрегат для формирования блоков;
    • Агрегат для нарезки пенопласта на утепление фундамента пенополистиролом;
    • Участок для хранения готового изделия;
    • Агрегат для переработки отходов.

    2.1 Участок хранения и проверки сырья

    Важно, чтобы полистирольное сырье, использующееся для производства пенополистирола, отвечало всем стандартам качества, так как от него сильно зависят характеристики готового пенополистирола.

    Как правило, основные отечественные и зарубежные производители для изготовления пенополистирола используют сырье от следующих компаний:

    • Xingda (Китай);
    • Loyal Chemical Corporation (Китай);
    • BASF (Германия).

    Технологические требования допускают повторного использования отходов (переработанных пенополистирольных плит). Количество вторично используемых материалов не должно превышать 10% от веса итогового изделия.

    Структура пенополистирола под микроскопом

    Разгружаются мешки с полистиролом электрокаром, либо, в случае небольшой фасовки, своими руками. Сырье не должно храниться свыше трех месяцев, после даты его производства. Температурный режим хранения пенопласта на утепление фасадов квартир – от 10 до 15 градусов.
    к меню ↑

    2.2 Агрегат для вспенивания

    Данная производственная линия состоит из предвспенивателя (как правило, циклического типа), блока для сушки вспененных гранул полистирола, пневматического конвейера, и управляющего элемента.

    Полистирол из мешков своими руками выгружается в предвспениватель, в который под давлением подается горячий пар (температурой около 95-100 градусов), под воздействием которого происходит первичное вспенивание сырья.

    Процесс контролируется компьютерным оборудованием, которое по достижению полистиролом заданного объема прекращает подачу пара, после чего полуфабрикат попадает в блок для сушки.
    к меню ↑

    2.3 Контейнер для вылеживания

    Гранулы, из которых забрана лишняя влага, транспортируются в контейнер для вылеживания. В контейнере посредством кондиционирования постоянно поддерживается заданная влажность и температура и влажность воздуха.

    При температуре в пределах от 16 до 25 градусов гранулы выдерживаются около 12 часов. На протяжении этого времени пустотелые вспененные гранулы наполняются воздухом.

    Технология повторного вылеживания, которое выполняется в случае вторичного вспенивания, аналогична вышеописанному методу, и осуществляется с помощью одного и того же оборудования.

    Схема производственной линии по изготовлению пенополистирола

    Именно объем контейнера в большей степени задает номинальную продуктивность производственной линии, поэтому количество и размер бункеров необходимо тщательно рассчитывать, исходя из желаемого объема производства экструдированного пенополистирола.
    к меню ↑

    2.4 Агрегат для формирования блоков полистирола

    Из контейнера для вылеживания гранулы вспененного полистирола с помощью пневмотранспорта подаются в промежуточную камеру, которая оборудована датчиком наполнения.

    При поступлении требуемого количества гранул, сырье транспортируется в формирующий блок. Блок-форма – это герметический контейнер, который, после наполнения гранулами, закрывается. Через клапан подачи, в блок-форму подается горячий пар.

    В процессе тепловой обработки под давлением происходит вторичное вспенивание гранул, которые расширяются, и при достижении заданной температуры спекаются в монолитный блок пенополистирола.

    Охлаждение сформированного пенополистирола происходит в этом же агрегате, посредством откачки воздуха из камеры вакуумным насосом. Для стабилизации внутреннего давления воздуха в гранулах пенополистирола блок выдерживается при комнатной температуре на протяжении суток.
    к меню ↑

    2.5 Агрегат для нарезки пенополистирола

    По истечению требуемого времени пенополистирольный блок попадает на нарезающий агрегат. Линия резки представляет собою комплексное оборудование, которое способно выполнять резку, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

    Агрегат для формирования блоков пенополистирола

    Данное оборудование имеет два режима работы – автоматический режим реализации заданной программы, и режим с управлением своими руками. Как правило, весь процесс происходит в автоматическом режиме.

    Режущий элемент оборудования – раскаленные струны из тугоплавкой стали, которые способны выполнить быстрое и эффективное формирование плит пенопласта требуемых форм и размеров.

    Система электронного управления установкой дает возможность своими руками настроить температуру накала струн, скорость их движения, и размер итогового изделия.
    к меню ↑

    2.6 Агрегат для переработки отходов

    Поврежденные в процессе производства пенополистирольные материалы не утилизируются, а подлежат повторной переработки. Переработка пенополистирола выполняется в агрегате, внутри которого вращаются дробильные молотки, которые крошат плиты пенопласта на отдельные гранулы.

    Полученное в процессе переработки сырье посредством пневмотранспорта подается в накопительный бункер, из которого гранулы попадают в блок-форму в количестве, не превышающим 10% от веса первичного сырья, используемого для производства.

    Дробилка для отходов пенопласта

    2.7 Производство экструдированного ППС

    Отличие в производственное линии по изготовлению экструдированного пенополистирола, в сравнении с вышеописанной технологией изготовление обычного пенополистирола, заключается в наличии экструдера.

    Экструдер – оборудование для производства экструдированного пенополистирола, обладающее формирующими фильерами, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.

    Экструзионная головка предает пенополистиролу требуемую структуру, в результате чего на выходе получаются монолитные изделия, обладающие закрытыми ячейкам диаметром 0.1 мм, которые превосходят обычный пенополистирол по параметру гидрофобности и паропроницаемости.

    Данная технология предусматривает иной подход к вспениванию сырья, которое происходит вследствие смешивания гранул с вспенивающим реагентом в азотной среде.
    к меню ↑

    2.8 Технология производства пенопласта (видео)

    Оборудование для производства пенопласта

    Пенопласт считается одним из самых популярных видов утеплителя — его успешно применяют для облицовки частных и многоквартирных домов, коммерческих и производственных помещений. Спрос на него стабильно высок, поэтому мы решили поделиться детальным бизнес планом производства пенопласта, чтобы показать, как правильно организовать процесс и сколько можно заработать на этом деле.

    Где используется

    Сфера применения пенопласта крайне широка — это практичный и легкий материал, который отлично зарекомендовал себя в деле. Перечислим основные направления, где его используют:

    1. Строительство. Используется в качестве утеплителя с наружной внешней стороны помещения, в качестве звукоизоляции, а также для создания декоративных элементов (плинтусы, колонны, плитка, панели).
    2. Судостроение. Используется в качестве заполнителя для отсеков или поплавков, улучшающих плавучесть судна.
    3. Бизнес и торговля. Применяется в качестве упаковки для электронной техники, продуктов питания, бытовых приборов и пр.
    4. Медицинская сфера. Используется для создания термостабилизирующих камер.
    5. Пищевая отрасль. Применяется в качестве теплоизолятора в холодильниках, морозильных камерах и другом климатическом оборудовании.
    6. Легкая промышленность. Используется для создания различных товаров: спасжилетов, поплавков и пр.
    Читать еще:  Как собрать дымоход из нержавейки?

    Конечно, чаще всего пенопласт применяют в строительной сфере. Однако если вы решили заняться изготовлением пенопласта, захватить рынки и продвинуть свою продукцию, то следует обращать внимание и на остальные отрасли — зачастую продавать изделия значительно выгоднее, чем обычные листы.

    Характеристики материала

    Пенопластом называют широкий перечень материалов, создаваемых посредством вспенивания пластических масс. К ключевым преимуществам данного материала относится их относительная прочность, малый вес и малая плотность. Малый вес объясняется тем, что почти 85% от объема материала занимает воздух. Пенопласт обладает ячеистой структурой, поэтому в нем отсутствуют конвекционные движения воздуха — материал отлично гасит звуковые волны и удерживает тепло.

    Существует множество видов пенопласта из различных материалов: полистирол, карбамид-формальдегид, поливинилхлорид и пр. Данные виды отличаются по составу, но плотность, масса и технология производства пенопласта практически не разнится. Требования к пенопласту представлены в ГОСТ 15588-86 — изучите их подробнее, чтобы лучше разбираться в вопросе.

    Наиболее распространенным из всех видов сырья является пенополистирол. Он представляет собой экологически чистый, упругий, белый материал, состоящий из тысяч небольших шариков, спаянных друг с другом. Запах полностью отсутствует, никаких вредных выделений при нормальных условиях эксплуатации у вещества нет.

    В пенополистироле на заводится грибок или болезнетворные микроорганизмы, срок его службы — порядка 30—50 лет. Не боится резких перепадов температур, но при неправильной укладке может накапливать влагу, что приводит к потере теплозвукоизоляционных качеств. Устойчив к химическим соединениям: эмульсии, рубероиду, аммонию, краскам, цементу, гипсам и пр. Не любит длительного контакта с солнечной радиацией, поэтому сверху материал закрывают слоем штукатурки или сайдинга. В противном случае поверхность становится хрупкой и быстро разрушается от механических нагрузок и ветра.

    Как изготавливается пенополистирол

    Рассмотрим, как производится производство экструдированного пенополистирола. В качестве сырья выступает ПСВ или вспенивающийся полистирол. Изготовление протекает следующим образом:

    1. ПСВ вспениваются в специальной камере. Из обычных гранул они превращаются в шарики, накачиваясь газом. Процесс может происходить несколько раз — сначала гранула превращается в небольшой шарик, затем он растет до необходимого размера. Подобным способом изготавливают пенопласты малой плотности. Если вспенивание происходит 1 раз, то получается материал с плотностью 12—15 кг/м3. При двойном вспенивании — 10—12 кг/м3, при тройном — 8—10кг/м3.
    2. Вылеживание вспененных шариков. После того как вспенивание произошло и достигнут необходимый диаметр гранул, они воздушным потоком переносятся в бункер, где вылеживаются и высыхают при необходимой температуре и давлении. Если вспенивание проводится в 2—3 этапа, то после каждого следует вылеживание гранул.
    3. Формирование материала. Шарики, которые уже приняли окончательную форму и высохли, переносят в специализированное оборудование для производства пенопласта и обрабатывают горячим паром. При этом они слегка плавятся и расширяются, плотно спекаясь друг с другом и превращаясь в монолит.
    4. Выдержка. Монолитный блок укладывается в помещении с заданной температурой и медленно остывает на протяжении суток. При этом из него удаляются излишки влаги и материал становится цельным. Обрабатывать влажный и теплый блок не допускается, поскольку он просто рассыпается.
    5. Резка. Блоки подаются на специализированную линию, где их разрезают на заданные размеры.
    6. Упаковка. Готовые листы пакуются в полиэтиленовую пленку и отправляются на склад и в магазин.

    Как видите, в процессе производства нет ничего сложного — линия работает в автоматическом формате и ей практически не нужно человеческое вмешательство. Работники оказывают лишь вспомогательную функцию, подавая сырье, перевозя полуфабрикат и упаковывая его, что резко снижает процент брака и возможных технологических ошибок.

    Цены на оборудование

    Далее мы приблизились к самому интересному — подсчету, во сколько же обойдется современная линия по производству пенопласта. Все цены взяты на сертифицированное оборудование по состоянию на 2017 год. Сама линия не представляет собой ничего сложного: она быстро собирается и запускается в эксплуатацию без привлечения высококлассных специалистов. Необходимо приобрести:

    ОборудованиеКол-воСтоимость ед.Всего
    Генератор пара165 00065 000
    Предвспениватель1180 000180 000
    Вспениватель140 00040 000
    Форма для блока280 000160 000
    Бункер приемки115 00015 000
    Аккумулятор пара160 00060 000
    Дробилка140 00040 000
    Стол для нарезки135 00035 000
    Вентиляция для вылеживания115 00015 000
    Торцовочное устройство130 00030 000
    Мешки-вкладыши27 00014 000
    Итого654 000

    Итого на запуск современной линии вам понадобится 654 тысячи рублей в ценах 2017 года. В качестве сырья вам потребуется приобрести суспензионный полистирол, центнер которого стоит порядка 220 рублей. Также для работы оборудования необходимо электричество и подключение к воде — данная линия, будучи нагруженной на 100%, потребляет в месяц порядка 20 тысяч рублей.

    Внимание: всегда есть способ сэкономить — приобрести более дешевое оборудование для резки пенопласта либо же использовать парогенераторы на твердом топливе, что позволит снизить расходы на коммунальные до 10—12 тысяч.

    Но мы рекомендуем использовать именно данное оборудование, в крайнем случае, установив паровой котел с дожигателем, если в вашем районе нет проблем с дровами, пеллетами, опилками и иными видами горючих материалов. При этом следует не забывать, что пенопласт хорошо горит и оборудовать цех сигнализацией со средствами пожаротушения. Котлы с дожигателями стоят несколько дороже, но полностью окупаются за полгода эксплуатации за счет уменьшения потребления газа. Впрочем, в этом случае вам придется нанимать отдельного человека, который будет следить за горением, готовить топливо и очищать сажу, поэтому детально изучите целесообразность его применения.

    Также следует подробнее остановиться на дробилке. Некоторые предприниматели предпочитают сэкономить 40 тысяч рублей и не приобретать ее. Но данное устройство крайне полезно — оно позволяет перерабатывать обрезки и заново пускать их в дело, организовывая таким образом безотходное производство. Дробилка окупается примерно за 10—12 месяцев, но на самом деле быстрее, поскольку в этот срок не включены расходы на вывоз мусора, который без переработки будет скапливаться очень быстро.

    Приведенное выше оборудование для производства пенополистирола — это минимальный набор. На деле, если вы планируете организовать работу в 2 смены, то вам понадобится минимум 4 мешка-вкладыша. Также если вы хотите выпускать пенопласт разной плотности и размера, понадобится вторая блок-форма и еще один пароаккумулятор, что добавит к общей стоимости еще порядка 150—180 тысяч рублей. То есть суммарно для организации полноценного цеха, работающего в полную силу, следует рассчитывать на 850 тысяч рублей только на оборудование.

    Расчет предполагаемых расходов и доходов

    Итак, представим, что мы открыли цех по производству, который работает 8 часов в сутки, 24 дня в месяц и изготавливает в час 6 кубов материала (именно на данное количество и рассчитано наше оборудование). За 8 часов производится 48 кубов пенопласта или 1152 кубометра в месяц. 25-килограммовый мешок гранул полистирола сегодня стоит порядка 50 рублей, из него получается 25 килограмм пенопласта. Сделаем расчет для одного типа материала, плотностью 12 кг/м3. 48*12=576 кг материала расходуется в день, то есть 23 упаковки за 8 часов работы или 1150 рублей в сутки. За месяц расходы составят 552 упаковки или 27 600 рублей. Добавим некоторые потери материала, которые так или иначе присутствуют — пусть за сутки будет расходоваться 24 упаковки или 576 в месяц, что составит 28 800 рублей.

    Далее подсчитаем себестоимость товара: 28 800/1 152=25 рублей обходится 1 куб без учета коммунальных платежей, аренды и зарплат. Далее изучаем, почем пенопласт продается на рынке — средняя цена за куб равна 1100 рублей за м3. Итого при продаже одного куба вы получаете прибыль 1075 рублей, за день 51 600 рублей, в месяц — 1 238 000 рублей. Далее считаем расходы: вам понадобится 4 сотрудника с ЗП 30 000 рублей, коммунальный платеж составит 20 000, аренда помещения — порядка 100 000 рублей в месяц. Итого расходы составляют 150 000 + 27 600= 177 600, прибыль — 1 238 000, итого доход составляет около 1 миллиона рублей в месяц.

    Разумеется, в жизни все не так радужно, но, как бы то ни было, завод по производству пенопласта при правильном подходе полностью окупается за полгода работы. При расчете мы не учли затраты на ремонт в здании, получение свидетельства ИП или открытие ООО, налоги, услуги бухгалтера, складские услуги и пр. К тому же вам вряд ли удастся сразу продать весь произведенный материал, поскольку на рынке достаточно много конкурентов, но при правильных действиях, гибкой маркетинговой политике и правильно выбранной стратегии завод выходит на полную загрузку через 3—4 месяца. А через год многие заводы запускают вторую линию производства или расширяют ассортимент, производя более плотные пенопласты, что помогает расширить список клиентов и захватить новые рынки.