0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полимерная отверждаемая мастика для кровли

Мастика битумно полимерная: виды и характеристика

Виды мастик для кровли и гидроизоляции

  • мастика дегтевая;
  • битумная мастика;
  • мастика битумно полимерная;
  • мастика битумно резиновая кровельная.

  • асбест и асбестовая пыль;
  • минеральная вата с короткими волокнами;
  • пылевидные известняковые, кварцевые, кирпичные порошки на тонколистовой основе;
  • зола, являющаяся комбинированной или образованной в процессе сжигания топлива на основе минералов.
  • твердость;
  • плотность;
  • устойчивость к низким температурам;
  • уменьшение такого показателя, как расход битумной мастики на 1м2.

  • мастика с содержанием воды;
  • мастика с органическими растворителями;
  • мастика, содержащая жидкие органические вещества.

  • структура материала должна иметь однородный вид без присутствия каких бы то ни было частиц (наполнителя, пропитки и др.);
  • наноситься мастика для кровли должна комфортно, кроме того, сертификат на битумную мастику предполагает, что вредные материалы, выделяемые в атмосферу при нанесении, не должны превышать определенное допустимое количество;
  • такой показатель мастики, как теплостойкость, не должен составлять менее чем 70 градусов;
  • в технические характеристики и горячей, и холодной кровельной мастики должны входить такие свойства, как водонепроницаемость и биостойкость;
  • прочность склеивания мастикой рулонных материалов должна иметь высокий показатель.
  1. Грунтовкой, которой покрывается основание, служит разжиженная эмульсионная паста на основе битума.
  2. Количество наносимых на поверхность слоев мастики должно зависеть, в первую очередь, от кровельного угла наклона.
  3. На армирующие мастики дополнительно нужно нанести еще один слой, функции которого будут заключаться в усилении мастичного ковра в местах, наиболее подверженных скоплению влаги.
  4. Завершается процесс нанесением защитного слоя, материал для которого может быть разным: облицовка, гравий, песок (крупнозернистый) или простое окрашивание обрабатываемой поверхности.

Технические характеристики и основа битумных мастик

  1. При создании таких кровельных рулонных материалов, как, например, рубероид на битумной мастике, нефтяные битумы обычно используются и твердые, и полутвердые.
  2. В качестве пропитки рулонного материала принято использовать нефтяные битумы на жидкой основе.

  • растяжимость;
  • вязкость;
  • температура, требуемая для размягчения;
  • температура, требуемая для вспышки.

  1. Мастики с одним компонентом. В основу этого материала входит растворитель, после испарения которого сама мастика является уже готовым к применению затвердевшим продуктом. Поставка такого материала осуществляется в герметичных резервуарах, благодаря чему мастика не затвердевает раньше положенного времени. Срок ее хранения имеет свои пределы (не больше чем три месяца), исключение составляет лишь то сырье, в состав которого входит полиуретан, поскольку для затвердевания такой мастики необходимо наличие в воздухе водяных паров. Так как растворитель в полиуретановой мастике отсутствует, ее отверждению не сопутствует усадка, а срок хранения при условии полной герметичности может достигать одного года.
  2. Мастики с двумя компонентами. Их основа представляет собой два слабоактивных химических состава, которые по отдельности могут храниться в течение одного года. Это является весомым достоинством, поскольку материал для работ на кровле можно приобрести заранее.

  • основу стеклосетки составляет сотканная из высокопрочных стеклонитей сеть. Армирование выполняется при помощи сеток с разной толщиной нитей и разными размерами ячеек;
  • стеклохолст представляет собой полотнище, изготовленное с использованием стекловолокон, расположенных в произвольном порядке.

Кровельная мастика: классификация и эксплуатационные свойства

Все чаще для обустройства крыш в современном строительстве стала использоваться кровельная мастика, как самостоятельный кровельный материал. В этой статье мы расскажем, что представляет собой это покрытие, какие существуют виды мастик, и какими они обладают свойствами.

Мастичное покрытие

Мастика кровельная представляет собой вязкую однородную массу, которая наносится на кровлю способом налива. Мастика может быть однокомпонентной или двухкомпонентной.

После нанесения на кровлю она отвердевает. Таким образом, покрытие напоминает монолитный материал, чем-то схожий с резиной.

Мастики существенно отличаются от рулонных кровельных материалов для крыши. Они создают на кровле некую мембрану или пленку. Хотя мастичная кровля обладает такими же свойствами, как и рулонная, приоритет заключается в бесшовности.

Мастичным покрытиям присущи такие свойства:

  • устойчивость к агрессивным компонентам внешней среды;
  • стойкость к уф — излучению и окислению;
  • легкий вес;
  • антикоррозийная стойкость;
  • эластичность;
  • высокая прочность.

Поверхность кровли должна быть ровной, чтобы при нанесении мастики состав распределялся равномерно. Как правило, данный кровельный материал используют на плоских крышах.

Совет. При угле наклона ската выше 12 градусов и температуре воздуха выше 25 необходимо применять меры по повышению вязкости мастики. Для этого в состав вводятся добавки (цемент, загустители и прочие).

Эксплуатационные свойства

Без сомнения, что качество кровли зависит от мастерства проведения кровельных работ. Но и качество кровельного материала играет огромное значение. При использовании мастики иногда приходится изменять ее цвет, вязкость или твердость. Для этого в нее добавляются специальные наполнители.

Главное преимущество мастичной кровли – это отсутствие в кровельном ковре швов и стыков. Эластичность мастики позволяет при деформации крыши сохранить герметичность кровли.

Однако, обустройство равномерного мастичного покрова обуславливается идеально ровной поверхностью основания. В иных случаях добиться одинаковой толщины слоя просто невозможно.

Многие это явление относят к главному недостатку мастики. Хотя для его исправления существует технология нанесения мастичного покрытия в два слоя.

На первом этапе наносится слой одной цветовой гаммы. Второй слой имеет контрастный цвет, что позволяет наглядно определить неравномерность покрытия первого слоя и исправить недочеты.

Классификация мастик

Кровельные мастики классифицируются таким образом:

  • по виду вяжущего вещества – битумно-латексные, битумно-полимерные, хлорсульфополиэтиленовые, полимерные, бутилкаучуковые;
  • по способу применения – холодные и горячие;
  • по назначению – приклеивающие, кровельно-изоляционные, гидроизоляционно-асфальтовые, антикоррозионные;
  • по способу отверждения – неотверждаемые, отверждаемые;
  • по типу растворителя – органические растворители, содержащие воду, жидкие органические вещества;
  • по составу – одно- и двухкомпонентные.

Характеристика мастик

Полимерные и битумно-полимерные мастичные покрытия можно использовать на поверхностях любой конфигурации и типа:

После испарения из их состава растворителя они отвердевают. При этом создается бесшовная гидроизоляционная пленка. Количество сухого вещества в материале влияет на толщину пленки.

Мастики, в составе которых нет растворителей, отвердевают без изменения толщины нанесенного слоя. На мастичное покрытие не наносится защитный слой, так как оно окрашено в массе. Этот материал устойчив к атмосферным воздействиям.

Современные мастики могут применяться на новых или старых кровлях:

  • для приклеивания гидроизоляционных или рулонных кровельных материалов;
  • для устройства на кровлю защитного слоя;
  • для обустройства мастичной кровли;
  • для устройства пароизоляции;
  • на кровлях из фальгоизола для антикоррозионной защиты.

Мастики характеризуются биостойкостью, клеящей способностью, водостойкостью.

Однокомпонентные мастики

Мастика для кровельных работ, в состав которой входит растворитель, относится к однокомпонентному кровельному материалу.

Такая мастика выпускается в герметичной таре и готова для применения. Срок хранения однокомпонентной мастики не превышает 3-ех месяцев.

Исключением являются полиуретановые мастики, которые отвердевают при взаимодействии с парами воды, находящимися в воздухе.

Полиуретановая мастика при отверждении не изменяет толщину нанесенного покрытия. Она хранится в герметичной упаковке один год.

Внимание. Однокомпонентная мастика затвердевает на воздухе в течение часа.

Двухкомпонентная мастика

Поставка на строительный объект двухкомпонентной мастики осуществляется в виде отдельно упакованных малоактивных составов, срок хранения которых свыше года.

Приготовление мастичного покрытия осуществляется путем смешивания двух составов, что позволяет придать покрытию эластичность или твердость, в зависимости от условия эксплуатации мастичной кровли.

Требования к мастике

Гидроизоляционные и кровельные мастичные составы при эксплуатации должны:

  • не выделять в атмосферу вредных веществ, свыше допустимой нормы;
  • иметь однородную структуру, без включения различных частиц;
  • не пропитываться вяжущими веществами;
  • проявлять стойкость к биологическим компонентам;
  • обладать способностью прочно склеивать рулонные материалы;
  • иметь стабильные физико-механические характеристики;
  • быть долговечными в пределах температурных интервалов эксплуатации.

Внимание. Соответствие мастики всем требованиям предопределяет герметичное, долговечное и надежное обустройство мастичной кровли.

Преимущество мастики

Сцепляимость мастики с поверхностью

Преимущества мастики определяются свойствами материала, которые соответствуют высоким требованиям, выдвигаемым к кровельным покрытиям:

  • легкость в использовании и нанесении;
  • поддаются давлению кровельных инструментом, применяемых при обустройстве мастичной кровли;
  • хорошо сцепляется с вертикальными и горизонтальными поверхностями;
  • образует эластичное покрытие;
  • не растрескивается при отвердении;
  • возможность работы в условиях высокой влажности;
  • гибкость при отрицательных температурах;
  • долговечность;
  • сопротивление усадке и текучести.

Наличие множества преимущественных показателей обуславливает актуальность применения мастики битумной кровельной горячей при обустройстве кровли с малым уклоном наклона ската.

Правила нанесения мастик

При нанесении мастик поверхность кровли должна быть очищена от грязи, пыли и прочих элементов.

Мастика может наноситься с предварительным подогревом или холодным способом с помощью шпателя или валика. Число слоев мастичного покрытия зависит от уклона ската. В основном применимо двухслойное покрытие.

Как правило, толщина мастичного слоя равна 1 мм. Время высыхания такого слоя достигает 24 часа. Можно наносить мастику в несколько слоев, тогда интервал высыхания составляет от 24 часов до семи суток.

Приблизительный расход материала составляет более 1,3 кг на кв. м, при условии, что мастика наносится на ровную поверхность.

При нанесении мастики на кровлю в холодное время года рекомендуется предварительно подогреть материал, это будет способствовать лучшему прилипанию его к поверхности. Мастику для крыши подогревают при температуре 50 градусов в закрытой емкости из металла.

Для придания покрытию лучших эксплуатационных свойств мастичное покрытие посыпается кровельной присыпкой.

Чтобы улучшить прочность мастичной кровли, покрытие армируется тканой сеткой (стеклосетка) или полотнищем (стеклохолст). Как стеклосетка, так и стеклохолст характеризуются высокой прочностью, поэтому в большинстве случаев их применяют в качестве армирующих элементов.

Внимание. Дополнительное армирование мастичной кровли повышает ее прочность, но при этом снижает эластичные свойства покрытия.

Кровельная мастика незаменима при необходимости проведения срочных ремонтных работ на кровлях любого вида: бетонных, рулонных, мастичных, асбестоцементных и металлических.

Заметьте, что ремонтные работы осуществляются без удаления старого покрытия, кроме случаев расчистки, вызванных строгой необходимостью из-за наличия на кровле большого количества слоев рулонных материалов, наносимых в результате многочисленных ремонтных работ.

Битумно полимерная мастика для кровли: классификация и технические характеристики

Долговечность, надежность и нормальная эксплуатация любого строения во многом зависит от наличия и качества гидроизоляции. Сегодня большой популярностью пользуется кровельные мастичные покрытия. После его отвердения получается монолитный слой, который надежно защитит помещение или поверхность от воздействия влаги.

Профессионалы считают, что от влаги конструкцию лучше всего защитит битумно полимерная мастика (БПМ). О ее надежности можно судить хотя бы потому, что при устройстве плоской кровли мастичное покрытие может успешно заменить рулонную кровлю .

При соответствии изоляционного материала требованиям ГОСТ он обеспечивает не только высокую степень гидрозащиты, но и антикоррозионные и антисептические свойства изолируемой поверхности.

Читать еще:  Технониколь что это за материал

Сферы использования ↑

Битумно-полимерная мастика – это многокомпонентная композиция. Главной составляющей и вяжущим веществом в ней являются битумы, модифицированные полимерами. Характеристики материала зависят также от других компонентов: различных добавок и наполнителей, включающих синтетический каучук, пластификаторы.

Фактически в нем наилучшим образом объединились качества битума и полимера. До необходимой вязкости битумно полимерный состав доводят, используя растворитель. После его высыхания образуется высокопрочное покрытие, эффективно защищающее конструкцию при эксплуатации в широком температурном диапазоне.

Битумно-полимерную мастику чаще всего используют:

    при устройстве новых кровель, к примеру, мастичных, или ремонте старых; паро- и гидроизоляции поверхности стен; служит в качестве антикоррозийной защиты конструкций из различных металла, железобетона и т. д.; с ее помощью обрабатывают межэтажные перекрытия; становится преградой на пути осадков или других погодных явлений, ультрафиолета, химических веществ, воздействующих на рулонную кровлю; защищают от влаги фундаменты, балконы, террасы, бассейны, кабельные выводы, трубопроводы, полы в санузлах и т. д.

Особо популярны универсальные составы, нашедшие применение в самых различных областях: устройство кровли, гидроизоляционные работы, для обеспечения антикоррозионной защиты различных конструкций, приклеивания разного типа материалов. Они известны своими превосходными техническими характеристиками, к примеру, высокой адгезией, эластичностью, вязкостью.

Технические характеристики ↑

Материалы этого типа должны соответствовать строительным нормам и техническим условиям. Битумно-полимерные мастики для гидроизоляции изготавливаются по утвержденному технологическому регламенту и должны удовлетворять нормативно-технической документации.

Отметим основные физико-механические показатели, которые нормированы ГОСТ и ТУ.

    Температура размягчения и хрупкости. Адгезионная прочность слоя через 24 часа после нанесения на различные основания, рассчитанная двумя методами: сдвига и отслаивания. Грибостойкость. Водопоглощение за сутки по массе. Процентное содержание нелетучих веществ и другие.

технические характеристики битумно полимерной мастики Professional, Славянка, Технониколь, Protektor, Rauflex Pasta

Преимущества ↑

Как гидроизолятор, мастичное покрытие имеет высокие эксплуатационные качества:

    При правильном нанесении состава на обрабатываемой поверхности образуется бесшовная пленка. Благодаря высокому уровню адгезии резиноподобная пленка не вздувается под воздействием негативных факторов, скажем, водяного пара. Это материал без запаха, он не имеет токсичных выделений и вредных для здоровья веществ в составе, поэтому рекомендован не только для наружных, но для внутренних работ. Идеально герметизирует стыки и швы, приклеивает гидроизоляционный материал и даже плитку. Исключительно прочная и долговечная – образовавшаяся после нанесения мастики пленка может прослужить более века. Состав наносится на различные типы поверхностей: из бетона, сухой или влажной, железа, оцинкованного железа, что позволяет использовать БПМ при устройстве и обработке поверхностей бассейнов или колодцев. Это отличная защита от сырости, образования плесени, появления и размножения грибка и других микроорганизмов.
    тягучестью и эластичностью; устойчивостью к экстремальным температурам и повышенной влажности; быстрым застыванием; простотой нанесения и использования; невысокой стоимостью.

Разновидности ↑

Битумно-полимерные мастики условно разделяют на несколько классов, взяв за основу: адгезию, показатели относительного удлинения и прочность при разрыве, уровень содержания нелетучего остатка, теплостойкости и водонепроницаемости состава.

    Мастика гидроизоляции. Ее используют при работах как снаружи, так и внутри строительных конструкций. После высыхания нанесенный слой становится похожим на прочную мембранообразную пленку, которая эффективно защищает поверхность от воздействия агрессивной среды.

В продажу поступает как кровельная битумно полимерная мастика холодного применения, так и мастика герметизирующая горячая, которую перед нанесением нагревают в пределах 160-180˚C. При этом следует учитывать, что она сохнет очень быстро буквально за несколько минут и, если раствор неправильно разравнивать, то обрабатываемая поверхность получится бугристой.

    Мастика дорожная битумная полимерная применяется для ремонта дорог. Так же как и кровельная, дорожная БПМ имеет различные марки, в которых могут отличаться температура размягчения, растяжимость. Срок службы варьируется в пределах 30 – 40 лет. Еще один вариант – Кордон, битумно полимерная смесь, которую используют для антикоррозийной или антисептической защиты различных поверхностей: детали автомашин, дерево, крыши и другие.

Составы на основе модифицированного полимерами битума могут быть также:

    однокомпонентные – их наносят непосредственно после открытия тары; двухкомпонентные, которые требуют предварительной активации специальным веществом.

По технологии применения мастики битумно полимерные классифицируют на холодные или горячие. Основное преимущество горячих составов – очень быстрое, до нескольких минут, отвердевание нанесенного слоя.

Выполнение работ ↑

    Состав наносят на чистую, сухую поверхность из бетона или металла. При этом влажность бетонной стяжки не должна превышать 4%, а на металлической поверхности должна отсутствовать ржавчина. Перед нанесением холодную мастику тщательно перемешивают. Для получения требуемой вязкости состав разбавляют растворителем. Для этих целей подойдут: сольвент, нефрас, бензин, толуол. Обработку составом выполняют с помощью любого жесткого малярного инструмента: шпателя, кисти или валика либо по технологии безвоздушного пневматического распыления. Возможен также вариант налива битумно полимерного мастичного покрытия с будущим разравниванием, для этого необходимы специальные гребенки или швабра. Оптимальной считается толщина слоя в 2 мм. Необходимую толщину набирают за несколько заливов.
    После окончательного завершения процесса стабилизации формируется эластичный, бесшовный и водонепроницаемый слой.
    При использовании армирующего материала его необходимо полностью утопить (скажем, используя пенопласт) в мастичной массе. Как правило, для армирования используют стеклоткань, стеклохолст или другие материалы. Время высыхания нанесенного битумно полимерного слоя зависит от разных факторов: его толщины, условий среды, вида обрабатываемой конструкции. Для полного высыхания необходимо самое меньшее 7 суток.

Полимерная отверждаемая мастика для кровли

Новейшая разработка ООО «Техград-Русь-Урмасстрой», имеющая поистине космические технические характеристики;

• возможность нанесения на влажное и даже мокрое основание (сбылась-таки мечта всех кровельщиков, ведь понятие «сухое обеспыленное основание» в реальной жизни практически не существует);

• достаточность 1-го слоя для обеспечения полной гидроизоляции;

• возможность работы с мастикой при отрицательных температурах без введения каких-либо дополнительных компонентов;

• высокая эластичность обеспечивает отсутствие трещин при низких температурах и растрескивании основания;

• абсолютная водонепроницаемость в течение 30 мин при давлении 0,03 МПа;

• высокая адгезия ко всем видам основания, причем у марки 2 — фантастически высокая; возможность использования по старому пирогу;

• выбор цветовой палитры — 256 высокостойких цветов.

Мастика выпускается 2 марок, предназначена для ремонта и устройства кровель любых уклонов и гидроизоляции фундаментов бетонных и металлических конструкций. Марка 2 дороже, но обладает большей прочностью и используется преимущественно для эксплуатируемых кровель ( 22).

Мастика поставляется в виде 2 компонентов: полимерного и отверждающего. Отверждающий компонент окрашивается в заводских условиях в заданный цвет, что обеспечивает равномерную прокраску мастики при нанесении,

Смешивание компонентов мастики в заданном соотношении производится на стройплощадке непосредственно перед нанесением, так как жизнеспособность состава после смешивания: до 1 ч для марки 1 и до 35 мин для марки 2.

Характеристики и правила нанесения кровельной мастики

При чрезмерно раннем загус-тевании для увеличения времени жизни допустимо добавлять растворитель (ацетон, бензин, керосин, уайт-спирит, сольвент, скипидар), но не более 30%

Работы можно производить как вручную — валиком или кистью, так и механизированно, через доза-торно-смесительную установку.

После отверждения мастика представляет собой эластичный резиноподобный материал, сохраняющий все характеристики в диапазоне температур от-50°Сдо+120°С.

В настоящее время по просьбам потребителей начато производство модифицированных марок мастики. Мастика модифицированных марок за кратчайшее время после нанесения становится неуязвимой для всевозможных осадков, что превращает кровельные работы из сезонных в круглогодичные.

Высокая эластичность обеспечивает отсутствие трещин на поверхности кровли даже при растрескивании основания. Покрытие из мастики стойко к атмосферным воздействиям и агрессивным средам, в том числе маслам, бензинам, щелочам, морской воде и др.

Пожарно-технические характеристики (Г2, ВЗ, РП2) мастики позволяют применять ее практически на всех объектах без ограничения, в том числе без устройства защитного гравийного покрытия.

Широкая цветовая гамма позволяет включать пятый фасад здания в архитектурный облик застройки. Возможность выбора по каталогу,

По ГОСТу 30971-2012 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам», монтажный шов делается в 3 слоя: паропроницаемой гидроизоляции, теплоизоляции, пароизоляции. Если вдруг какой-то из слоев выпадает, то в оконные швы проникнет влага, образуется конденсат, в доме появится сквозняк, по откосам или даже по стене пойдет плесень и сырость. Без нормального трехслойного шва через окна в доме уходит тепло. Единственный минус «трехслойки» – такой шов может увеличивать стоимость монтажных работ почти на 30 %.

Что будет, если не делать трехслойный шов

Опишем кратко последствия монтажа окон без соблюдения требований ГОСТа:

  1. Пена наполняется конденсируемой влагой и перестает держать тепло.
  2. Влага приводит к образованию грибка и плесени.
  3. Зимой влага замерзает и пенный шов рвется.
  4. В разорванный шов задувает холодный ветер.
  5. ПВХ или деревянное окно промерзает.

Собственно, последствие монтажа без тройного слоя – это «дырявые» окна.

Конструкция трехуровневого монтажного шва

У каждого из слоев есть свои функции.

Слой

Для чего нужен?

Материал

Паропроницаемость – чтобы выходила влага из шва. Защита основного слоя от осадков и солнечных лучей

Паропроницаемый герметик или саморасширяющаяся лента

Пароизоляция и защита утеплителя от влаги из дома

Дополнительный (для наружных стен в домах из каменной кладки или бетона)

Защита утеплителя от технической влаги, поступающей из самой стены, – водо- и пароизоляция

Алюминиевая фольга, паропроницаемая мастика или герметик

Как выбирать материал? Смотрите по определенным критериям.

Герметик для наружного слоя

Саморасширяющаяся уплотнительная лента

Полиуретановая пена в центральном слое

Герметик или лента для внутреннего слоя

Прочность на момент разрыва

Не менее 0,1 МПа

Минимум 0,08 МПа

Не меньше 0,1 МПа

Прочность сцепления с материалом стены и материалом окна

Не менее 0,1 МПа

Не менее 0,05 МПа

Не менее 0,1 МПа

Не менее 0,15 мг/(м*ч*Па)

Сопротивление прохождению пара

Не меньше 2 мг/(м*ч*Па)

Водопоглощение при рабочем сжатии

Не более 2,5 % за сутки

Сопротивление сжатию в случае деформации

Сопротивление отслаиванию от бетона

От 0,3 кН/м (кгс/см).

Коэффициент теплопроводности сухой пены

Не актуален, работает как гидроизоляция

не больше 0,04 Вт / (м*С)

Не актуален, работает как пароизоляция

Не более 1 суток

Приобретая материал для отделки шва снаружи, смотрите на показатель паропроницаемости: согласно ГОСТу он должен быть не ниже 0,15 мг/(м*ч*Па). Это важно!

Как все эти работы выглядят на практике? Представим, что у нас есть открытый, еще без самой рамы со стеклопакетом, оконный проем.

Читать еще:  Как обшить карниз крыши

Кровельная мастика

Как будет происходить установка окна с тройным швом:

  1. По периметру проема со стороны улицы наклеиваем паропроницаемую ленту (ПСУЛ).
  2. Устанавливаем раму в оконный проем – с помощью ленты она уплотненно прилегает к проему.
  3. По всему периметру к торцу рамы клеится парогидроизоляционная лента.
  4. Теперь проем заливается из баллона монтажной полиуретановой пеной.

Если монтировать окно без паропроницаемой ленты, то пена будет расширяться и в итоге станет выглядывать наружу, на улицу. Лента не даст пене выйти, защитит ее от негативного влияния солнца и влаги.

Можно работать как пистолетом, так и обычным шпателем

  1. Спустя 12 часов излишки пены обрезаются.
  2. Теперь нужно закрыть монтажный зазор изнутри помещения пароизоляционной лентой или герметиком.

Как монтируется трехуровневый оконный шов

Теперь рассмотрим подробнее, как работает каждый монтажный слой.

Что дает наружный слой

Наружный слой – тот, что монтируется с уличной стороны. Для него подбирается герметик или специальная саморасширяющаяся уплотнительная лента. Какую роль играет наружный слой:

  1. Не боится дождя – предел водопроницаемости не менее 300 Па.
  2. Выводит образовавшуюся в центральном слое влагу – паропроницаемость не ниже 0,15.
  3. Не боится морозов до –30 градусов и повышения температуры до +70 градусов.

Правила монтажа наружного слоя при помощи герметика:

  1. Герметик нужно укладывать на стену и оконный проем минимум на 3 мм в каждую сторону. Плюс – заделка пространства самого шва. Это обеспечит нужную прочность сцепления.
  2. Минимальная толщина слоя – 3 мм.

Нельзя наносить на паропроницаемый наружный слой штукатурку, краску или шпатлевку.

Особенности монтажа центрального слоя

Центральный слой – это непосредственно заполнение самого шва, чтобы исключить сквозняки, отток тепла через щели. Для этого понадобится полиуретановая пена, которая накладывается из баллона слоем 1,5–6 см в ширину и как минимум на всю толщину стеклопакета.

Что еще можно использовать для заполнения шва кроме монтажной пены: джутовый жгут, термолен, пенополиэтиленовые ленты и другие уплотнители. Их монтируют в шов изнутри дома, не с улицы.

Правила заполнения центрального слоя:

  • если шов очень широкий, то его заполняют послойно с временными интервалами (для пены промежутки времени указаны на упаковке);
  • излишки пены нужно срезать, главное, чтобы она была потом закрыта сплошной изоляцией (без стыков);
  • если решили монтировать дополнительный слой, чтобы пена не набирала влагу с прилегающей бетонной стены, то на пену клеится алюминиевая фольга или мажется паропроницаемая влагостойкая мастика, герметик.

Не допускайте расслоений, раковин, щелей и пустот в получившемся заполненном шве – если они и допустимы, то размером не более 6 мм. Категорически нельзя работать с монтажной пеной при температурах ниже –10 градусов.

Заделка окна внутри дома

Внутренний слой нужен, чтобы не допускать влажный воздух внутренних помещений дома к монтажному шву. Дело в том, что полиуретановая пена не терпит влаги – она теряет все свои теплоизоляционные качества. Укладывайте герметик без разрывов, непрерывно и ровно; ширина слоя с каждой стороны (на раму и на стену) – минимум 3 мм.

Пароизоляция укладывается под теплоизоляцию на несущие конструкции и защищает утеплитель от увлажнения парами из помещения (обычно устраивается при влажности воздуха в помещении более 60%).

1. Окрасочная пароизоляция — холодные асфальтовая, битумно-кукерсольная и битумно-линго-сульфонатная мастики, горячая битумная мастика, поливинилхлоридные и хлоркаучуковые лаки.

Применяется в основном в утепленных крышах со стальным профилированным настилом, при совмещении теплоизоляции с несущим основанием, в холодных крышах.

2. Оклеенная пароизоляция (при влажности до 75% — 1 слой, более 75% — 2 слоя) — рулонные материалы на горячей битумной и битумно-кукер-сольной мастике, холодной битумно-лингосульфонат-ной или битумно-соляровой мастике, а также полиэтиленовые пленки толщиной 200 мкм на битумно-полимерной мастике или насухо. Применяется в основном по ж/б плитам и сводам-оболочкам в утепленных крышах.

Устройство пароизоляции. Поверхность должна быть сухой, обеспыленной с устраненными затиркой или стяжкой неровностями. Мастика наносится ровным слоем, без пропусков. При примыкании к вертикальной поверхности на нее наносится мастика на высоту 100-200 мм. Температура мастик при нанесении должна быть:

— горячая битумная — 160-180°С;

— горячая дегтевая — 140-160°С;

— резиновобитумная — 180-200°С; Технология устройства оклеечных пароизоляций

аналогична рулонным кровлям ().

Самая хорошая теплоизоляция становится недостаточной, если не установлена эффективная пароизоляция.

Полимерные мастики: разновидности, достоинства и технические характеристики

В этом случае происходит увлажнение утеплителя «снизу». К сожалению, пароизоляцию кровли часто обходят вниманием. Помимо ухудшения теплоизоляционных свойств кровли, плохая па-роизоляция приводит к образованию наледей на внутренней поверхности кровли в холодное время года, отслоению кровельного ковра от основания, появлению пузырей. Все это серьезно снижает надежность кровельного покрытия (14).

Тип пароизоляции и способ ее укладки определяются следующими требованиями:

1. Для пароизоляции предусмотрен рубероид марок РКМ-350Б, РКМ-350В.

2. При проектировании пароизоляции В-1 — В-4 по бетонным поверхностям несущих железобетонных плит может предусматриваться затирка их цемент-но-песчаным раствором марки 50 толщиной до 5 мм.

3. Для пароизоляции продольных и поперечных стыков между панелями в покрытиях типа П-2 необходимо предусматривать применение герметиков.

• здание расположено в зоне со средне! пературой самого холодного месяца ниже 5° наружной влажностью воздуха зимой более 4J

• сооружения с высокой влажностью внут мещений, содержащие открытые резервуары дой или использующие «мокрые» процессы в i водстве, т.е. с влажностью более 70% при темт ре 18-20°С (плавательные бассейны, молоке ды, текстильные фабрики);

• в случаях, если кровельная система устс ется по основаниям, содержащим воду, или г просушенным основаниям.

Старая кровля эффективной пароизоляци является.

Также нельзя считать пароизоляцией про Характеристики и правила нанесения кровельной мастики

Кровельная мастика: состав и свойства, виды, правила применения

При обустройстве кровли используются разные материалы, что обусловлено большим ассортиментом и технологий. Однако предпочтение при выборе чаще всего отдаётся проверенным вариантам, которые прошли испытания временем.

Одним из таких материалов является кровельная мастика. Обработанная поверхность данным продуктом способна противостоять воздействию воды и агрессивной среды, обусловленной внешним факторам.

Посмотрите видео об особенностях применения кровельной мастики

Состав и свойства кровельной мастики

Разработан состав кровельной мастики на основе битума. Полимерные добавки повышают эксплуатационные характеристики продукта. Чтобы смесь хорошо наносилась на поверхность, в неё добавляют загустители: асбест мелкой фракции, мел, древесную муку, торфяную крошку или молотый шлак.

Выпускаемая битумная мастика в зависимости от состава подразделяется на однокомпонентный вид и двухкомпонентный. Первая группа продукта характеризуется набором свойств готового покрытия вследствие испарения водного ингредиента или растворителя. Двухкомпонентная смесь набирает силу после нанесения благодаря добавлению отвердителей.

Мастика обладает следующими свойствами:

• стойкостью к перепадам температур (в частности морозам).

Технические характеристики зависят полностью от состава, поэтому при выборе следует ознакомиться с выпускаемыми видами и их эксплуатационными характеристиками.

Среди основных преимуществ материала – высокий показатель износостойкости, что обеспечивает гидроизоляции длительный срок службы, и сопротивляемость влажной среде.

Виды кровельной мастики

Классификация кровельных мастик определяется областями применения:

• обустройство мягкой мастичной кровли;

• фиксация рулонных материалов;

• выполнение ремонтных работ на битумной кровле (или битумно-полимерной);

• приклеивание битумной черепицы;

• нанесение гидроизоляционного слоя на поверхность.

Правильный подбор продукта, имеющего соответствующие свойства и характеристики, обеспечит длительную эксплуатацию и надёжную защиту крыши от воздействия влаги.

Кровельно-полимерная мастика при нанесении образует защитное покрытие, которое обладает высокой теплостойкостью и эластичностью в широком диапазоне температур. Отличительным качеством считается длительный срок хранения. Продукт рекомендован для применения на деревянных, бетонных и металлических поверхностях.

Битумно-латексный продукт характеризуется скоростью застывания, что важно при выполнении монтажных/ремонтных работ. Отличный показатель адгезии даёт возможность использовать состав практически на разных поверхностях. Покрытие не теряет свойств даже при экстремально высоких температурах (до +70°). Ультрафиолет, агрессивная среда и влага не оказывают влияния на качества мастики.

Резинобитумный продукт используется исключительно для цельного нанесения. Разработан состав на основе окисленного нефтяного битума и резиновой крошки. Покрытие имеет высокую степень устойчивости от воздействия влаги и агрессивной среды. Для точечного ремонта такой вид не подойдёт.

Подразделяются битумные мастики и по способу нанесения. Технологии включают горячий метод распределения состава по рабочей поверхности и холодный. Первый вариант предусматривает разогрев битума до 70°, а во втором случае достаточно использовать растворитель, который даёт возможность производить монтажные работы при температуре +5°.

Преимущества и недостатки

Применение мастики для обустройства кровли имеет ряд преимуществ относительно других материалов:

• простая техника нанесения;

• низкие требования к подготовке поверхности;

• отсутствие необходимости привлекать специальную технику и сложные приспособления;

• покрытие отличается прочностью и пожаробезопасностью;

• высокая адгезия позволяет применять данную технологию на любых поверхностях;

• цветовая палитра ассортимента позволит сделать выбор, подходящий дизайну строения.

Стоит добавить, что состав абсолютно безопасен для окружающей среды и здоровья людей.

Среди недостатков отмечаются:

• длительность процесса создания защитного слоя (особенно при использовании горячей технологии);

• для кровель с наклоном больше 30° такой вид гидроизоляции не подходит;

• работы по укладке производятся только при плюсовых температурах.

Правила применения кровельной мастики

Перед применением следует тщательно очистить поверхность от пыли и грязи. Наносить состав нужно жёсткой кистью или щёточкой, образуя тонкий слой. Если на поверхности имеются деформации, то распределять мастику лучше шпателем, плотно прижимая смесь к основанию. Если при выполнении подготовительных работ были обнаружены выбоины или трещины, потребуется предварительно заделать их. На бетонном основании применяется цементный раствор, а мягкая кровля разрезается накрест и просушивается. Далее рабочий участок очищается от грязи и обрабатывается мастикой.

При обустройстве мастичной кровли состав наносится несколькими тонкими слоями на всю площадь с промежуточной выдержкой для процесса полимеризации.

Перед обработкой железобетонного основания нужно предварительно прогрунтовать его специальным составом для увеличения адгезии.

Некоторые виды кровли предполагают места в конструкции, где при обильных осадках может скапливаться влага. Прежде, чем нанести мастику, эти зоны армируются.

На поверхностях кровель, наклон которых составляет менее 10%, гидроизоляционный продукт наносится в три слоя с двойным армированием. Если уклон конструкции в пределах 15%, то будет достаточной двухслойная изоляция с двойным армированием. В случае превышения 15% наклона рекомендуется помимо тройного слоя и двойного армирования обрабатывать поверхность краской.

Читать еще:  Металлические стропила для крыши

Битумно-полимерная мастика: характеристики материала, сферы применения

При проведении строительных и отделочных мероприятий большим спросом пользуются различные мастики. Они обладают отличными эксплуатационными характеристиками и удобны в работе.

Для кровельных и гидроизоляционных работ распространено применение мастики, изготовленной на основе битума и полимерных добавок. Такие материалы выпускаются многими производителями. Одной из наиболее популярных марок является битумно полимерная мастика ТЕХНОНИКОЛЬ.

Описание материала

Битум давно применяется для гидроизоляции конструкций. Но недостатком этого материала считалась необходимость в его разогреве перед проведением работы. Появление пластичных мастик, изготовленных на битумной основе, позволило упростить рабочий процесс.

На рынке представлено большое количество битумных, битумно-эмульсионных, битумно-резиновых и битумно-полимерных составов.

Помимо этих разновидностей, применяется и мастика полимерная, которая характеризуется отличной стойкостью ко всем видам климатических воздействий, эластична и долговечна. Но цена такого материала — очень существенная.

Битумно-полимерные мастики представляют собой однородную, вязкую субстанцию, поставляемую в жидком виде (это касается холодных составов).

В ней сочетаются лучшие качества битумных и полимерных материалов.

Нанесенная на основание, она затвердевает и превращается в монолит. Производится материал из нефтяного битума, полимеров, наполнителей и добавок.

Чем хороши битумно-полимерные мастики:

  • устроенное покрытие — надежное и долговечное, оно не имеет соединительных стыков и швов;
  • материал образует на нанесенном основании мембрану, предотвращающую проникновение влаги;
  • мастика обладает хорошей проникающей способностью — она заполняет поры и мелкие дефекты поверхности;
  • состав характеризуется отличным сцеплением с материалами;

Важно! Существуют некоторые исключения. Например, нельзя наносить Бетоноконтакт на битумную мастику. Материалы плохо сцепляются друг с другом.

  • в субстанции на основе битума не заводятся микроорганизмы (плесень, грибки или водоросли);
  • материал — прочный и эластичный, выдерживающий деформации и вибрационные воздействия;
  • мастикам не страшны механические повреждения в виде царапин или сколов;
  • нанести покрытие своими руками может любой человек, не обладающий опытом и навыками (это относится к холодным составам).

Однако мастики на основе битума — токсичны. А материалы с добавлением полимеров стоят довольно дорого. К тому же нужно учитывать, что некоторые составы плохо совместимы с клеем для плитки (это важно, если на нанесенное покрытие планируется фиксация плиточных материалов).

Мастика битумно полимерная: технические характеристики (по ГОСТ 30693*2000):

Основные характеристики битумно-полимерных материалов

Водонепроницаемость мастик в соответствии с требованиями стандартов, должна обеспечиваться в течение:

  • для кровельных материалов — не менее 72 часов при воздействии давления, превышающего 0,0001 МПа;
  • для гидроизоляционных разновидностей — как минимум, 10 минут при прикладывании давления от 0,03 МПа.

Для многих важно, сколько сохнет гидроизоляционный или кровельный материал. Время высыхания одного слоя у разных производителей варьируется от 12 до 24 часов.

Хранение материала должно производиться в местах, защищенных от воздействия влажной среды и попадания солнечных лучей. Характеристики мастик приводятся в паспорте качества (на фото), выдаваемом производителю.

Паспорт на битумную мастику с полимерными добавками

Нанесение покрытия производится при помощи пульверизатора, малярных валиков, кистей или швабры.

Обработка кузова автомобиля

При применении материала необходимо помнить:

  • его можно использовать только для отделки наружных поверхностей;
  • битумно-полимерный состав огнеопасен;
  • курить вблизи проведения работ запрещено.

Виды мастики

Разновидностей материала — не так много.

Герметизирующий материал Техномаст

Основное различие состоит в способе нанесения:

  • горячая мастика — перед применением необходимо предварительно разогреть массу, вследствие чего появляются проблемы: риск пожара и получения ожогов, высокие трудозатраты, неудобство;

Применение горячего состава

  • холодная — не требует подготовки перед использованием (в ее состав введены растворители).

Холодные мастики выпускаются готовыми к употреблению (однокомпонентные) или в виде нескольких компонентов. Первый вид материала — удобен в применении, его необходимо лишь перемешать после открытия тары и можно наносить на основание.

Двухкомпонентная смесь требует предварительного соединения основы с активатором в определенной пропорции, после чего состав можно использовать по назначению.

Различие есть и в составах материалов разных производителей. Вводимые в рецептуру присадки улучшают эксплуатационные качества покрытия: повышают его эластичность, адгезию и защитные свойства.

Особенности каждой мастики необходимо изучить перед ее приобретением, прочитав информацию, которую содержит инструкция на упаковке.

Технология изготовления битумно-полимерной мастики

Технологический процесс рассмотрим на примере изготовления клеящего материала (горячего), разработанного в ЮжНИИГиМ.

Производство мастики основано на использовании в качестве сырьевых компонентов:

  • битума нефтяного БНД 40/60 или БН 50/50;
  • кубовых остатков синтетических жирных кислот;
  • битумной присадки БП-3;
  • пеногасителя ПМС-200.

Цех по производству мастики

Этапы производства битумно-полимерной мастики:

  • освобожденный от тары битум загружается в битумоварочный котел (на 2/3);
  • содержимое котла разогревается до температуры, при которой осуществляется расплавление и обезвоживания сырья (130 — 140 градусов);
  • добавляется пеногаситель, ускоряющий процесс;
  • в разогретом виде битум перекачивается в битумосмесительное устройство;
  • в агрегат последовательно подаются КОСЖК и присадка, после подачи каждого компонента масса перемешивается в течение четверти часа;
  • готовый материал разливается по смазанным маслом металлическим формам;
  • после остывания брикеты обрабатываются тальком и упаковываются в мешки из бумаги или полиэтилена.

Срок хранения готового продукта — год при соблюдении условий:

  • температура: -20…+40 градусов;
  • помещение должно быть закрытым;
  • необходимо изолировать материал от солнечного света;
  • теплоизлучающие приборы не должны находиться ближе десяти метров от места хранения мастики.

На строительной площадке брикеты освобождаются от упаковки и разогреваются до 90…100 градусов в битумоварочном котле.

Важно! Нельзя допускать разогрев материала свыше 150 градусов. Это приведет к ухудшению физико-механических характеристик.

Разогрев мастики на строительной площадке

Как видно, особых сложностей в производстве мастики нет. Главное — обеспечить точную дозировку компонентов, соблюдение условий приготовления и правил техники безопасности.

Каждый производитель использует свою рецептуру приготовления битумно-полимерного материала.

Примеры составов мастик:

  1. битум, этилсиликат, полимерная добавка (атактический полипропилен), наполнитель (зола уноса);
  2. нефтяной битум, виниловый мономер, присадка.

Применение битумно-полимерных мастик

Нанесение мастики на основание

Сочетающая в себе свойства битумов и полимеров мастика используется при проведении различных работ:

  • кровельный материал активно применяется при ремонте любых типов кровельных конструкций и для устройства новой мастичной кровли;
  • гидроизоляционный состав необходим при проведении мероприятий по защите оснований от проникновения влаги;
  • пароизоляционные мастики применяются для устройства слоя пароизоляции мастичной кровли;
  • приклеивающая смесь предназначена для фиксации различных строительных материалов.

При помощи битумно-полимерной мастики проводится антикоррозионная обработка деревянных, бетонных, металлических и других оснований. В том числе, она нужна для защиты деревянных деталей, контактирующих с грунтом, трубопроводов, резервуаров и емкостей.

Состав — незаменим при выполнении работ по гидроизоляции конструкций. Он наносится на фундаменты (на поверхностные участки и заглубленные, внутренние и наружные стороны), на стенки чаш бассейнов. Им обрабатываются с целью герметизации и гидроизоляции подвалы и колодцы, трещины и стыки материалов.

Если нужно приклеить плитку или уложить гидроизоляцию, также на помощь приходит битумно-полимерная масса.

Перед приобретением материала необходимо рассчитать его количество, для чего требуется знать расход мастики битумно полимерной на 1м2. У разных производителей, в силу различия технологий изготовления, показатели отличаются.

В среднем, расход битумной мастики на 1м2 фундамента при проведении гидроизоляции составляет от 2 до 4 кг, для устройства кровли — 3,5…6 кг на 1 кв. м основания, для приклеивания рубероида — 1…2 кг.

Самостоятельное изготовление мастики

Если есть желание, состав легко изготовить самим, процесс можно посмотреть на видео в этой статье. Оборудование для битумной мастики нужно примитивное: понадобится котел, кирпичи, используемые в качестве подставки под емкость и деревянная палка для перемешивания. Ну и огонь.

Как приготовить битумную мастику своими руками:

  • Небольшие кусочки битума помещаются в чан (примерно на две трети объема).
  • Масса расплавляется, при этом ее необходимо постоянно помешивать и снимать пену.

  • Температура варки не должна превышать 190 градусов.
  • После того, как излишки жидкости выпарятся и перестанет образовываться пена, битум готов. На это может уйти 2 — 3 часа.
  • Емкость снимается с огня.
  • В расплавленный битум вводится пластификатор (керосин, отработанное масло или бензин), смесь хорошо перемешивается.
  • Добавляется наполнитель. Наиболее распространено использование в этом качестве минеральной ваты, каучуковой крошки или асбеста.
  • Мастику используют, пока она не остыла.

Соотношение битума, наполнителя и пластификатора используется следующее: 8,5/1/0,5.

Марки битумно-полимерных составов

Рассмотрим наиболее популярные марки мастик:

Производитель предлагает большой ассортимент материалов на основе битума, в том числе битумно-полимерную мастику для кровельных и гидроизоляционных работ марки МКТН. В ее состав входят: нефтяной битум, бутадиенстирольный термоэластопласт, наполнитель, растворитель и технологические добавки.

Состав предназначен для ремонта и монтажа кровли, гидроизоляционной и антикоррозионной обработки различных поверхностей. Если используется битумная мастика гидроизоляционная: расход на 1 м2 составляет 2,5…3,5 кг, при устройстве кровли потребность в материале повышается до 3,8…5,7 кг/м2.

Славянка мастика битумно полимерная

Полимерно-битумные составы выпускаются в нескольких модификациях: в виде клея, обмазочной, кровельной и изоляционной мастик. Нанесенное покрытие характеризуется прочностью, водонепроницаемостью и эластичностью.

Его можно эксплуатировать в широком температурном диапазоне: от -40 до +110 градусов. Расход на м2 у составов разный: клея требуется 1 кг, кровельной и обмазочной мастики — 2 кг, изоляционной — 3 кг. Наносится состав слоем 2 мм.

Материал на основе битума и полимеров

Состав, выпускаемый производителем, предназначен для устройства гидроизоляции поверхностей из бетона, фундаментов, деревянных деталей, заглубляемых в землю. С его помощью проводится приклеивание рулонных материалов для гидроизоляции и монтажа кровли к основаниям из металла и бетона.

Сырье для производства мастики: битум, модифицированный искусственным каучуком, органический растворитель, пластификатор и минеральный наполнитель. Рекомендуется наносить покрытие слоем 0,5 мм. Расход: 0,5 л/кв.м.

В качестве сырья для выпуска мастики используются: модифицированный битум, органический растворитель, пластификатор, наполнитель, ингибитор коррозии и антисептик. Используются материалы в качестве обмазочной гидроизоляции оснований из бетона, элементов фундамента, конструкций из дерева и т.д., а также для приклеивания рулонной кровли, гидроизоляции, полимерных пленочных покрытий к металлическому и бетонному основанию.

Один слой покрытия высыхает в течение суток. Для обработки одного квадратного метра поверхности требуется 1 кг мастики. Рекомендуемая толщина слоя — 0,5 мм.

Битумная мастика остается самой популярной в сегменте рынка обмазочной гидроизоляции. Ее доля составляет не менее 50%. В свою очередь, среди материалов, производимых на основе битума, пользуется спросом битумно полимерная холодная мастика. Сочетание цена/качество этих составов позволяет им иметь заслуженное признание у потребителя.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector