1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для производства металлопрофиля

Производство профлиста: серьезное оборудование и ручные станки

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

  • В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
  • Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
  • Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
  • В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
  • Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
  • Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Станки для производства металлопрофиля в Москве

Профилегиб Сорокин радиусный для прутков и полосы

Станок профилегибочный Stalex TR-12

Ручной листогиб Stalex PBB 1270/2

Станок для изготовления каркасов колонн SGH20-12

Ручной листогиб Stalex LBM 2000 мм

Станок зиговочный ручной Stalex RM-08

Читать еще:  Устройство перекрытия в каркасном доме

Листогибочный ручной станок Blacksmith PBB 1020/2.5

Вибропресс Рифей Рам

Система SLOT для торцевого пропила и фрезерования 2,2 к.

Станок листогиб Stalex 3000/1,0 мм

Станок комбинированный Stalex 3-in-1/610×1

Станок листогибочный TAPCO MAX-I-MUM 20-14 4,40 м

Станок универсальный Stalex 371000

Станок листогибочный TAPCO MAX-I-MUM 20-06 2,20 м

Станок для профилирования бруса ИКС СФ4-250 (4х7,5 кВт)

Кромкофрезерный станок NKO B3 для небольших заготовок

Листогиб ЛГС 26

BELMASH SDMR-2500MAX Станок многофункциональный

Гильотина для резки ГК-профиля Profilcut Mega EDMA — 06.

Станок для резки плитки и камня DIAM PLK-250/1,8

Фрезерный станок MP 400(МТ 300) Proxxon (27050)

Станок для распиловки слэбов с поворотным столом Gantel.

Аппарат для резки пенопласта и полистирола Thermocut 12.

Станок комбинированный Stalex 3-in-1/610×1, 371002

Станок отрезной маятниковый CОМ-400Г

Станок для изготовления спиралей и дуг VPK-GUTE GTY12 -.

Настольный микрофрезерный станок МР 400 Proxxon (27050)

Станок для нанесения ребер жесткости Z 1300

Фрезерный станок MP 400(МТ 300) Proxxon (27050)

Фрезерный станок Proxxon МP 400

Кольцегибочный станок с функцией сварки SHY2000

Станок Металлица СОМ-400 В (067-2050)

Станок для изготовления каркасов колонн SGH22-12

Фрезерный станок Toptech BF 16 Vario

Станок для гибки арматуры VPK Г-38

Ленточнопильный станок по металлу (ленточная пила) AT-S.

Wenxing 100G станок для изготовления ключей

Станок для вырезания отверстий в трубах PHC-4 STALEX, J.

Станок листогибочный TAPCO PRO-14 HD 3,20 м

Станок для профилирования бруса ИКС СФ4 Профи (4х7,5 кВ.

BELMASH SDMR-2500 станок деревообрабатывающий многофунк.

Система SLOT для торцевого пропила и фрезерования 3,0 к.

Токарный станок с ЧПУ LTT-1250

Станок Wenxing 100G

Станок Viega для резки профиля 471866

Станок листогиб Stalex 2000/1,0 мм

BELMASH SDMR-2500 Станок деревообрабатывающий многофунк.

Фальцепрокатный станок LC-12DR, 5 фальцев + рейка

Станок листогиб Stalex 3000/2,0 мм

Станок листогибочный TAPCO MAX-I-MUM 20-12 3,80 м

Станок для гибки арматуры (GW40i с УЦИ)

Гильотина для резки ГК-профиля Profilcut Mega EDMA — 06.

ЗУБР Станок фуговально-рейсмусовый [СРФ-254-1600С] < ши.

Станок листогиб Stalex 2500/2,0 мм

Станок листогиб Stalex 2000/2,0 мм

Станок ручной дисковый для резки металла Blacksmith Mr8

Станок профилегибочный Stalex Tr-12

Станок Keyworld 218F

Штамповочный станок для тяжелый профилей — 199100

Станок профилегибочный STALEX HRBM65 гидравлический

Станок листогиб Stalex 1060/1,5 мм

Детский столярный станок PLAYMAT

Станок листогиб Stalex 1500/1,2 мм

Станок комбинированный Stalex 3-in-1/760×1

Профилегибочный гидравлический станок Bendmak PRO 60

Станок листогиб Stalex 2500/1,0 мм

Станок для гибки спиралей и дуг VPK ГС-32

Станок арматурный для гибки спиралей VPK ГС-36

Станок для резки арматуры Stalex Ms-32

Фреза MONTOLIT для универсального профиля (диаметр 20мм.

Станок для выборки радиусов до 75 мм GRIT GXR

Инструмент для гибки завитков BlackSmith M3-V1

Стойка для листогибочного станка Tapco SuperMax Small (.

Станок шлифовальный, ЗУБР ЗШС-500, лента 100×914 мм, ди.

Устройство для заточки сверл 3,5-10мм.

Станок BELMASH SDM-2500M (белмаш СДМ-2500М)

BELMASH SDM-2500PRO COMBO II Станок деревообрабатывающи.

Белмаш УНИВЕРСАЛ-2500Е Станок деревообрабатывающий мног.

Промышленный заточной станок JET IBG-10

Инструмент для вырубки седловин Blacksmith Tn2-50

Станок для заточки ножей сорокин

Комбинированный станок BELMASH SDM-2000M

BELMASH SDM-2200M Станок деревообрабатывающий многофунк.

220 (50 Гц) Номинальная потребляемая мощность, Вт. 1600 Тип двигателя коллекторный Частота вращения ножевого барабана, об/мин

Обзор станков для изготовления профлиста

Станок придает металлу стабильную рельефную форму. Основные функции – резка и прокат. В результате обработки получается профилированное полотно. Его используют для устройства кровли, облицовки стен, сооружения заборов, бытовок, гаражей. Большая популярность и высокий спрос на профлист объясняются универсальностью применения, простотой монтажа и демократичной ценой. Такие факторы служат серьезным основанием для старта выгодного бизнеса. Нужно найти небольшую рабочую площадку и приобрести специализированную технику.

  • сталь с алюминиевым или цинковым покрытием;
  • алюминий с алюмокремниевым напылением или без него.

Использование материалов разного свойства обусловливает применение универсального оборудования. Главное требование, которое предъявляется к станкам для производства профнастила – бережное отношение к покрытию. Назначение составов, которыми окрашивают поверхность – защита от коррозии и увеличение срока эксплуатации.

Качество во многом зависит от условий изготовления. Приборы для проката и резки металла должны располагаться в сухих отапливаемых цехах со стабильным температурным режимом. Такие же требования предъявляются и к помещению для хранения сырья – рулонов листового металла.

Основы производства

Чтобы придать заготовке определенную форму, используется принцип вальцевания, по которому работает большинство металлургических предприятий. Так называется прокат через систему валов. Формирование проводится методом холодной деформации во время прохождения металлической заготовки между роликами. В результате механического воздействия гладкий стальной лист становится гофрированным.

На контур полученного рельефа влияет форма вальцов. В производственных линиях имеется возможность настройки профильной конфигурации, что обеспечивает вариативность сортамента. Сила давления пресса зависит от толщины металлической заготовки. Выбирают оцинкованный профнастил толщиной 0,4-0,8 мм.

Существует горячий и холодный способы обработки металла давлением. Изготовление листа с предварительным нагревом стали возможно только на крупных металлургических предприятий.

Виды производственного оборудования

Прокатный стан – это основа технологической линии. К числу критериев, по которым классифицируется вальцовочная аппаратура, относятся форма профиля и способ изготовления. Поставка сырьевого материала с металлургических заводов осуществляется в рулонах. Вручную развернуть тонкий лист не составляет труда. Если используется металл значительной толщины, тогда в комплект должен входить станок-разматыватель.

Следующий шаг цикла – резка, для этих целей служат ножницы-гильотины. С их помощью гофрированное полотно разрезают на элементы необходимой длины. Заключительный этап – упаковка и складирование. Для этих целей применяют специальные приемные устройства.

Типы станков

По объему ручного труда оборудование для производства профнастила условно разделяют на 3 группы:

  • ручные;
  • передвижные с электрическим приводом;
  • автоматизированные линии.

1. Ручной станок.

Без применения электроэнергии, но требует приложения физических усилий. Благодаря механизмам пружинного типа и системе эксцентриков для обслуживания достаточно 1-2 операторов. Качество невысокое, поэтому обработка металлических заготовок с защитным покрытием не рекомендуется. Прокатать можно только самый тонкий профлист, из которого делают заборы и ограждения.

Использование целесообразно при небольших объемах производства. Цена невысокая, его могут купить строительные организации и металлообрабатывающие мастерские.

Чаще всего создают арочный лист, который используется в ангарах, хранилищах, складах и прочих сооружениях с изогнутыми элементами. Портативные станки устанавливают непосредственно на рабочих площадках, когда строительство движется ускоренными темпами. Купить выгодно в том случае, когда в запасе много оцинковки или есть надежные поставщики дешевого сырья. Качество не уступает продукции, произведенной на автоматической линии.

3. Автоматизированные и полуавтоматизированные.

Представляют собой группу механизмов, смонтированных в определенном порядке. Чтобы технологический процесс проходил быстро и без нарушений, разработана стандартная комплектация:

  • Размотчик рулонного металла. Скрученные стальные листы, которые поставляют заводы-изготовители, обладают большой массой. Грузоподъемность механизмов для разматывания достигает 10 тонн. В них также предусматривается автоматический контроль уровня провисания металлического полотна в процессе работы. Скорость вальцевания достаточно высокая, поэтому вручную справиться с разматыванием практически невозможно.
  • Профилегибочный стан. Это основа технологической линии. Оснащается системой электропривода, может иметь несколько пар вальцов. Качество конечного продукта напрямую зависит от настроек и степени изношенности механизмов. При выборе станка б/у нужно уточнить у продавца срок эксплуатации и уровень загрузки.
  • Гильотинные ножницы. Резочное оборудование имеет форму, аналогичную профилю. К состоянию гильотины предъявляются повышенные требования. Край должен получиться ровным без заусениц и нарушенного покрытия. Для этого требуется острое лезвие и баланс скорости реза и усилий, прикладываемых к профлисту.
  • Приемная клеть. Это участок, в котором складывают готовую продукцию.
  • САУ. Система автоматического управления задает программу и обеспечивает контроль рабочего цикла. Чем больше автоматизированных процессов, тем выше производительность предприятия.

Большая стоимость технологической линии делает ее недоступной для начинающих предпринимателей. В начальной стадии бизнеса имеет смысл приобрести станки и механизмы б/у.

Обзор оборудования

1. Напольный разматыватель НР-1250.

Легкий ручной станок для размотки стального полотна шириной до 1,25 м и массой до 300 кг. Рулон укладывается на вращающиеся валики и разматывается путем протяжки. Простое устройство в сочетании с низкой ценой делают оптимальным применение в небольших цехах.

2. Размотчик рулонного металла РМ-620.

Неприводный двухопорный агрегат для размотки рулонов массой до 4 тонн, шириной до 70 см и внутренним диаметром 48-62 см, масса конструкции – 150 кг. Перед началом работы вал с крестовинами помещают внутрь рулона и устанавливают на раму. Рулон разматывают путем протяжки металлической полосы или вращения штурвала.

3. Листогиб РСХ-2000/0,8.

Мобильный станок для изготовления профнастила, деталей прямоугольных воздуховодов, а также доборных элементов кровли и фасадов. Большая мощность агрегата позволяет гнуть металл толщиной до 0,8 мм с сохранением геометрии профиля по всей длине. Тонкая система настройки обеспечивает стабильность заданных параметров сгиба (угол и радиус) независимо от вида и толщины основного материала. Масса – 160 кг, разборная конструкция обеспечивает удобство при перевозке и подъеме.

4. Электромеханический листогиб ПТН2050-30ЕЕ.

Предназначен для изготовления любого вида профнастила, различных элементов кровли, фасадов и вентиляции из стального листа толщиной до 3 мм и длиной до 2 м. Комплект сменных планок позволяет создавать изделия сложной конфигурации.

Оснащается педальным блоком управления траверсами. С помощью САУ можно задавать параметры и подсчитывать количество готовых изделий. Автоматика корректирует угол гиба в соответствии с толщиной и разновидностью металла.

5. Ножницы гильотинные НКЧ 3214.

Устройство для резки профлиста толщиной до 2 мм и шириной до 2,5 метров. Конструкция весит 1,8 тонн и приводится в действие электрическим мотором. Рекомендуется купить для предприятий небольшой мощности.

Читать еще:  Чертеж пиролизного котла бесплатно

ОборудованиеТипЦена, рубли
Размотчик рулоновнапольный13 000 — 17 000
мобильный60 000 — 80 000
двухопорный53 000 — 190 000
самоподъемный130 000 — 160 000
консольный105 000 — 300 000
Листогибочный станокручной130 000 — 450 000
сегментный250 000 — 550 000
электромеханический2 600 000 — 3 900 000
гидравлический70 00 000 — 20 000 000

Как запустить производство металлопрофиля?

Открывая собственное производство в строительной отрасли, лучше выбрать направление, которое не потребует крупных вложений – так вы минимизируете риски. Важна также и востребованность продукции – чем лучше будут идти продажи, тем выше будет получаемая прибыль. Данные условия будут удовлетворены, если запустить производство металлопрофиля. Это выгодное направление бизнеса, которое вполне доступно начинающим предпринимателям.

Металлический профиль – строительный материал, активно используемый для отделочных работ. Без него не обходится ни одна строительная площадка. Как правило, крупные компании закупают сырье большими партиями, что для предпринимателя очень выгодно.

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Проанализируйте рынок – изучите уровень конкуренции, покупательскую способность населения, цены на сырье и готовую продукцию. Если полученные данные докажут, что проект будет выгодным, можно составлять бизнес план производства металлопрофиля и запускать собственное дело. Размер инвестиций зависит от ожидаемой производительности цеха.

Сырье и технология производства

Закупаемое сырье будет зависеть от вида запланированной к выпуску продукции. Для бесперебойного функционирования оборудования, позаботьтесь о том, чтобы на складах постоянно находился среднемесячный запас сырьевых материалов. Выбирайте надежных поставщиков, которые не срывают сроков поставок.

В России достаточно продавцов металлического сырья – с его покупкой не возникнет никаких проблем! Чтобы минимизировать затраты на закупки, найдите поставщиков, которые территориально расположены ближе. Качественные материалы также предлагают и зарубежные партнеры из Китая, Южной Кореи и Европы

Мини завод по производству металлопрофиля будет перерабатывать следующее сырье:

  • оцинкованная сталь,
  • сталь с защитно-декоративными покрытиями,
  • алюмоцинковая сталь с покрытием.

Металл должен поставляться на предприятие в виде рулонных заготовок, которые потом будут крепиться к оборудованию.

Если для расширения ассортимента запланирован выпуск металлочерепицы и профилированного листа, потребуется заказать металл разных цветов.

Технология изготовления профиля из металла несложна. Основные операции здесь выполняет специальное оборудование. Линия производства металлопрофиля перерабатывает сырье по следующему алгоритму:

  • Рулон-заготовка разматывается на специальном автомате.
  • Лист металла загибается и разрезается на отдельные элементы согласно заданным размерам.
  • На приемочном столе сотрудники упаковывают готовые изделия.

Технология может варьироваться, поскольку современное оборудование позволяет выпускать разные виды продукции – достаточно лишь перенастроить его.

Для организации производства подыщите подходящее помещение. Используемое оборудование достаточно объемное, нужны комнаты для персонала и склады – потребуется большая площадь (до 200 м 2 ). Организуйте цех в каком-нибудь промышленном здании на окраине города – аренда здесь не такая высокая. Придется потратить деньги на подготовку помещения – проведение света и тепла, выравнивание пола, обеспечение должной вентиляции.

Техническое оснащение цеха


Чтобы купить станок для производства металлопрофиля, вы потратите не менее 600000 руб. Это будет полуавтоматическая линия малой мощности. Автоматизированные станки, предназначенные для выпуска разных видов готовой продукции, стоят на рынке свыше 1500000 руб.

Конкретная цена станка для производства металлопрофиля будет зависеть от запланированного объема сбыта. Несмотря на простоту технологии, выбирать оборудование нужно правильно, поскольку более дешевые линии не рассчитаны на перенастройку отдельных станков.

В состав линии входят следующие станки:

  • автомат-разматыватель,
  • прокатный стан,
  • гильотина или отрезной нож,
  • приемные столы.

Цена оборудования металлопрофиля значительно возрастет, если дополнительно купить кран-балку и погрузчик, необходимые для перемещения продукции по цеху – как минимум на 300000 руб. Оно потребуется обязательно при организации высокопроизводительно предприятия!

И если на первых порах развития бизнеса, потребуется только станок для изготовления металлопрофиля своими руками, то в дальнейшем можно подумать о модернизации линии, дополнив ее аппаратами для выпуска металлочерепицы и профлиста.

Каналы сбыта продукции и прибыль от продаж

От объемов сбыта будет зависеть прибыль предпринимателя. Начните искать клиентов и продвигать продукцию на рынке уже на стадии разработки проекта. Так цех начнет работу, имея заказы на определенный вид металлического профиля. Продажа металлопрофиля может осуществляться несколькими способами:

  • Через строительные магазины. Лучше договориться сразу с несколькими торговыми точками.
  • Через дилерскую сеть. Потребуются большие объемы готовой продукции.

Составьте для клиентов выгодные коммерческие предложения и начните продумывать рекламную кампанию. Задействовать можно любые инструменты – объявления в газетах и интернете, радио, ТВ.

Сроки окупаемости зависят от мощности предприятия, вложенных инвестиций и установленной цены на готовую продукцию. Чтобы зарегистрировать бизнес, купить оборудование для производства металлопрофиля и сырье, подготовить к работе помещение, потребуется не менее 2500000 руб. Для запуска крупного завода вложить предстоит свыше 5000000 руб. Профиль сбывается по оптовой цене в 20-100 рублей/пог. м. Стоимость разнится в зависимости от используемого сырья и назначения готовой продукции. Среднемощная линия может изготавливать до 500 тысяч пог. м/мес.

При полном сбыте выпускаемого профиля предприятие окупится спустя 2-3 года.

Оборудование для производства профнастила

Благодаря постоянно растущему спросу на профилированный лист, производство и продажа профнастила становятся все более выгодным и прибыльным бизнесом. В основе технологии производства профнастила лежит метод холодной прокатки металлического листа между специальными роликами, верхний из которых выполняет функцию пуансона, а нижний — матрицы. Именно от конфигурации этих роликов и зависит форма профиля, которую приобретает поверхность металлического листа. Профиль может быть прямоугольным, трапецеидальным или волнистым.

Оборудование для производства профнастила можно разделить на две основные категории — это ручные станки для изготовления небольших партий профилированного листа и производственные линии для выпуска профнастила в промышленных масштабах.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Ручное оборудование для производства профлиста

Чаще всего такое оборудование используется в небольших производствах и при строительстве удаленных объектов, когда доставка небольших партий готового профилированного листа просто нецелесообразна.

Ручное оборудование для профлиста позволяет изготавливать до 150 листов профнастила за одну 8-часовую смену. Фактически, такой станок представляет собой ручной листогиб. С помощью прижима, лист оцинкованного металла фиксируется на рабочем столе, а специальная направляющая изгибает лист на заданный угол, формируя профиль поверхности.

Поскольку ширина рабочего стола в ручных станках ограничена и не превышает 2,5 м, такое оборудование для профнастила не может обрабатывать рулонную сталь. В качестве исходных заготовок используют листы оцинкованной стали размером не более чем 2,5×1,2 м.

К преимуществам ручных станков для изготовления профлиста можно отнести мобильность и экономичность (за счет использования мускульной силы человека они не требуют для работы затрат энергоносителей). Такое оборудование для профнастила также легко монтируется, не требует для установки специальных производственных помещений и имеет небольшой срок окупаемости.

Недостатками таких станков являются малая производительность, высокая вероятность брака в виде перекатов и двойного нанесения гофры, возможность использования стального листа не толще 1,0 мм, а также высокая вероятность образования микротрещин слоя полимерного защитно-декоративного покрытия листа. По этой причине обрабатывать на таких станках крашеный металл не рекомендуется.

Многие российские машиностроительные предприятия производят ручное оборудование для изготовления профнастила, цена его в зависимости от качества и комплектации колеблется в пределах от 70 до 100 тысяч рублей.

Промышленные производственные линии для изготовления профнастила

Если для профилирования поверхности одного листа металла на ручном станке необходимо выполнить 10-12 операций, промышленные станки представляют собой поточные линии, которые могут производить до 32 погонных метров профилированного листа в минуту. При этом их производительность практически не зависит от высоты профиля и размеров листа готовой продукции. Более того, чем больше длинна профилированного листа, тем меньше время работы гильотинных ножниц и тем больше производительность линии.

Как уже говорилось выше, высокий спрос на профилированный металлический лист и простота технологии его изготовления стали причиной того, что многие машиностроительные предприятия наладили выпуск оборудования для выпуска профнастила. Поэтому купить оборудование для производства профнастила на сегодня не составляет никакого труда. Нужно только решить, какая марка профнастила будет производиться.

Стоит помнить

Чем больше высота трапеции и сложнее форма профиля, тем дороже обойдется комплект необходимого оборудования.

Существенно зависит цена и от компании-производителя. Это может быть оборудование известного европейского бренда, российской компании или станок, изготовленный в Китайской Народной Республике. Большим спросом в России и странах СНГ пользуется именно китайское оборудование для производства профлиста, цена которого значительно ниже, чем у европейских или российских аналогов.

Необходимое для оснащения производственных линий, на которых происходит изготовление профнастила, оборудование имеет следующие основные характеристики:

  • исходные сырье — тонколистовая рулонная оцинкованная сталь или сталь с защитно-декоративным полимерным покрытием;
  • максимальная ширина рулона — 1250 мм;
  • толщина листовой стали — 0,45-1,2 мм;
  • режим работы оборудования — автоматический;
  • режим подачи ленты с рулона — полуавтоматический;
  • установленная мощность электрооборудования — 13-17 кВт;
  • установочные размеры линии — порядка 18000×2600×1700 мм;
  • производительность — от 20 до 32 п.м. профлиста в мин.

Состоит промышленная линия для изготовления профлиста из следующих основных агрегатов.

Двухопорный или консольный разматыватель

Этот агрегат предназначен для установки рулона тонколистовой стали, используемой в качестве исходного материала для изготовления профилированного листа. С разматывателя сталь подается в прокатный стан.

Читать еще:  Деревянный двутавр для перекрытий

На современных автоматизированных линиях скорость подачи листа управляется системой автоматики, что позволяет работу разматывателя синхронизировать с остальными технологическими операциями. На многих прокатных станах на разматыватель устанавливается специальный роликовый нож, автоматически обрезающий стальную ленту при необходимости замены рулона.

Характеристики двухопорного разматывателя следующие:

  • максимальный вес рулона стали — 10 тн;
  • мощность электропривода — 3 кВт;
  • внутренний диаметр рулона стали (посадочный размер) — 480-650 мм;
  • габаритные размеры — 2600×1600×1700 мм;
  • вес устройства — 1100 кг.

Многоклетевой прокатный стан

Именно на нем непосредственно происходит изготовление профнастила — оборудование прокатного стана состоит при этом из нескольких основных элементов. Это металлическая рама с установленными на вращающихся валах роликами, электродвигателем и пневмо- или маслостанции.

Форма роликов соответствует профилю производимого металлического листа. С помощью гидравлического или пневматического привода, ролики «обжимают» стальную ленту, постепенно в процессе перемещения формируя заданный профиль. Во вращение валы с закрепленными на них роликами приводятся электроприводом из двигателя и цепной передачи.

Формирование профиля может происходить по одновременной и последовательной схеме. При одновременной технологии прокатки, все гофры профилированного листа начинают формироваться с первой клети прокатного стана. Это дает гарантию равномерного профилирования и позволяет уменьшить габариты прокатного стана.

Основные характеристики прокатных станов следующие:

  • количество рабочих клетей — от 10 до 15;
  • мощность электроприводов — 6-9 кВт;
  • габаритные размеры (длина, высота, ширина) — 7000-12000×1600×1400 мм.

Электромеханические или пневматические гильотинные ножницы

Ножницы устанавливаются на последней клети прокатного стана и предназначены для отрезки готового листа профнастила заданной длины. Гильотинные ножницы оснащаются специальными ножами, имеющими форму профиля поверхности листа. Это позволяет избежать сминания краев профлиста при обрезке. Особенно это существенно для несущего профнастила с большой высотой трапеции профиля.

Характеристики отрезного устройства следующие:

  • мощность электропривода — 3 кВт;
  • габаритные размеры — 1500×400×1100 мм;
  • вес — 550 кг.

Приемное устройство

Этим агрегатом завершается технологическая цепочка изготовления профилированного листа. Назначение приемного устройства — приемка и временное складирование готового профнастила. Отсюда готовая продукция отправляется на участок упаковки. Приемные устройства многих современных прокатных линий имеют откатные тележки и автоматизированные штабелеры.

Характеристики приемного устройства следующие:

  • габаритные размеры (длина, ширина, высота) — 9000-1400×1350×1200 мм;
  • вес — 350 кг.

Система автоматизированного управления линией

Последняя по порядку, но далеко не по значению — это система автоматизации линии по производству профлиста. Современные комплексы автоматизированного управления таких линий создаются на базе совершенных многофункциональных промышленных контроллеров. Они обеспечивают управление всеми технологическими операциями с синхронизацией работы всей системы.

Системы автоматизированного управления могут управлять скоростью прокатки с заданной функцией оптимизации по критерию качество-производительность или количество-длина. Они могут также управлять циклом отгрузки и ведут учет готовой продукции, регулируя при этом необходимую продолжительность технологических пауз.

Все это возможно благодаря установке большого количества самых различных датчиков, обеспечивающих передачу системе всей необходимой информации.

На пульт системы автоматического управления выведены сигнальные индикаторы работы всех агрегатов производственной линии, он также оснащен системой оповещения о возникновении аварийной ситуации.

Выше коротко рассказано о стандартной комплектации линий по производству профнастила, оборудование, цена которого отличается от базовой стоимости, чаще всего включает дополнительные опции.

Это может быть роликовый нож для обрезки листовой стали, подаваемой с разматывателя, автоматизированный укладчик или штабелер, устанавливаемый на приемном устройстве. Иногда линии для производства профнастила комплектуются авто- или электропогрузчиками. Их используют для установки рулонов тонколистовой стали на разматыватель и перевозки готовой продукции от приемного устройства на склад.

Стоимость производственных линий в зависимости от комплектности поставки

Марка
производимого
профлиста
Цена
оборудования
в руб. с НДС
Базовая
комплектация
Бизнес
комплектация
Премиум
комплектация
C8950,0001310,0001550,000
С101000,0001360,0001,650,000
С18 (МП20)1250,0001,610,0001,900,000
С211200,0001,560,0001850,000

Купить оборудование для профнастила можно заплатив предоплату поставщику. Обычно она находится в пределах 10% от стоимости производственной линии. Остаток суммы оплачивается при готовности оборудования к отправке потребителю. Приемка может осуществляться как на заводе изготовителе, так и непосредственно у заказчика.

Ориентировочные цены производственных линий для выпуска различных марок профилированного листа

Марка
профилированного
листа
Цена оборудования в зависимости
от производительности линии в руб. с НДС
Оборудование
для профнастила,
цена линии
со скоростью
проката 30 м/мин.
Оборудование
для профлиста,
цена линии
со скоростью
проката 40 м/мин
С8-1150,
С10-1100,
С10-1150
1 890 000
СН10-1100,
СН10-900
2 070 0002 660 000
СН15-1000,
СН15-800
2 560 0003 090 000
С18-1100
(волнистый профиль)
2 440 0002 980 000
С18-1096,
МП20-1100,
С21-1000,
С21-1080
1 970 0002 190 000
НС35-10003 190 000
Н44-10003 170 000
Н57-7503 930 000
Н60-8454 380 0004 780 000
Н75-7504 190 000
Н114-60012 300 000
Н153-84016 590 000

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Станки для производства строительных профилей до 2,0 мм

до 7 Производительность, м/мин

04-06 Толщина материала, мм

1,1 Потребляемая мощность, кВт

“Штакетник” для производства заборного профиля

до 15 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

0,75-3,5 Потребляемая мощность, кВт

СПС и СПП для производства С- и П- образных профилей

до 15 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

0,55-2,2 Потребляемая мощность, кВт

СПО для проката шляпных профилей

до 10 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

2,2 Потребляемая мощность, кВт

СО для производства металлосайдинга

20 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

2,2 Потребляемая мощность, кВт

ГК для производства КНАУФ профилей

до 10 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

до 110 Ширина заготовки, мм

УП для производства L- образного профиля

до 10 Производительность, м/мин

0,5-1,5 Толщина материала, мм

до 200 Ширина заготовки, мм

ТП для производства Т-образных профилей

до 10 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

до 150 Ширина заготовки, мм

АП для производства армирующих профилей

до 10 Производительность, м/мин

до 1,5 Толщина материала, мм

0,75-2,2 Потребляемая мощность, кВт

ЗП для производства Z- образных профилей

до 15 Производительность, м/мин

до 1,5 Толщина материала, мм

6,0 Потребляемая мощность, кВт

ДК для производства профиля дверной коробки

до 10 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

2.2-3.0 Потребляемая мощность, кВт

ТЛ для производства тепличных лотков

до 6,5 Производительность, м/мин

0,4-0,6 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

ПК для производства отливов

до 7 Производительность, м/мин

0,4-0,8 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

ПК.Р для производства отливов

до 7 Производительность, м/мин

0.4-0.6 Толщина материала, мм

1.5 Потребляемая мощность, кВт

КНП для производства профиля «кровельный конек» или «ендова»

до 6 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

СЭП для производства обкладки сэндвич-панелей

Линии для профнастила

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 75 Производительность, м/мин

9,5 Потребляемая мощность, кВт

Линия для профнастила С-8

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 75 Производительность, м/мин

11,5 Потребляемая мощность, кВт

Линия для профнастила С-20

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 60 Производительность, м/мин

11,5 Потребляемая мощность, кВт

Линия для профнастила С-21

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 20 Производительность, м/мин

19 Потребляемая мощность, кВт

Станок для профнастила НС-35

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 20 Производительность, м/мин

22,5 Потребляемая мощность, кВт

Станок для профнастила Н-75

Описание станков для производства профилей

Изготовление и монтаж металлических кровель, ограждающих конструкций и подконструкций в течение 15 лет позволил компании «Мобипроф» первой в России внедрить новую концепцию производства строительных профилей непосредственно на объекте.

Особенности станков для гибки профиля

Серийно производимое профилегибочное оборудование проходит цикл испытаний в жестких условиях эксплуатации на строительных объектах России.

Быстрая самоокупаемость, высокая производительность, грамотно продуманный технологический процесс производства, отсутствие необходимости в наличии производственного цеха, складских помещений, расходов на транспортировку изделий и содержания большого штата рабочих.

Использование в качестве заготовки рулонного металла позволяет минимизировать отходы и производить изделия требуемой, практически неограниченной длины непосредственно на строительном объекте.

Модельный ряд

Линейка профилегибочного оборудования для производства легких металлических профилей по низкой цене включает в себя:

  • прокатные станы серии СПО, предназначеные для производства омега-профиля (шляпный). Профиль применяется, в качестве кровельной обрешетки или фасадных подконструкций. Толщина профиля до 1,5мм, высота от 30 до 80 мм;
  • профилировочные станки серии СПП для производства П-профиля, которые производятся из оцинкованной стали толщиной до 2 мм и используется в качестве направляющего совместно с С-профилем соответствующей ширины;
  • станки серии СПС для производства С-профиля, которые используются в качестве основы любых ограждающих конструкций, стропил и балок. Максимальная толщина выпускаемого профиля 2 мм.
  • станки для производства профилей для гипсокартона cтанки производят все семейство профилей (ПП, ППН, ПС, ПН) из оцинкованной стали толщиной 0,5-0,6 мм;
  • станок для производства металлосайдинга «Вагонка», предназначеный для производства панелей металлосайдинга из оцинкованной стали с полимерным покрытием.
  • станок для производства евроштакетника. Данное оборудование производит металлический штакетник для ограждений и заборов;
  • станки для отливов. Данное оборудование производит оконные отливы из оцинкованного металла с полимерным покрытием.

Применение стальных оцинкованных профилей в строительных конструкциях решает сразу несколько технологических и производственных задач, совмещая в одном изделии элементы каркаса и облицовки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector