0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Грунт пленка для МДФ под покраску

Как покрасить ДСП и фасады МДФ в плёнке ПВХ?

Кажется абсурдом, зачем красить ДСП и мебельный пластик. Но, тем не менее, запросы и разборчивость заказчика значительно выросли и иногда, чтобы решить какую-то задачу по изготовлению мебели, предметов интерьера возникает необходимость покрасить ДСП или фасады облицованные пластиком, плёнкой.

Когда возникает необходимость покраски ДСП и плёнок?

ДСП красят, когда хотят, чтобы лицевая часть корпуса мебели была такого же цвета, как и крашеные фасады.

Когда не могут найти ДСП нужного цвета. Тогда поступают так — покупают ДСП белого цвета и красят уже в нужный цвет. Затраты, как материальные, так и временные получаются меньше, чем при покраске МДФ.

Когда хотят, чтобы изделия покрытые плёнкой или пластиком имели более выигрышный декоративный вид после нанесения лака. Это, в частности, относится к созданию декоративной отделки патиной пленочных фасадов.

Когда нужно покрасить МДФ фасады со сложной фрезеровкой. В этом случае, МДФ фасады окутывают белой плёнкой в мембранно вакуумном прессе и дальше отделывают эмалями.

К разновидностям покраски ламината можно отнести также вариант покраски МДФ фасадов, когда производитель сознательно покупает ламинированный с двух сторон МДФ и фактически по полной технологической схеме отделывает только кромку фасадов.

Что объединяет все эти случаи? Правильно, необходимость создания необходимой адгезии, то есть прилипания лакокрасочных материалов к ДСП, плёнке, пластику. В противном случае, красота будет недолгой — лаки и краски отслоятся и придётся всё переделывать.

Какие бывают мебельные пластики?

Статья была бы неполной, если бы мы не провели, как обычно, небольшой ликбез.

Что используют для облицовки?

Для облицовки в настоящее время используются :

  • однородные пластики на основе ПВХ, ABS (и их смесей)
  • бумажно-слоистые пластики нескольких разновидностей.

Однослойные плёнки

Однослойные плёнки подразделяются на плёнки с финиш-эффектом, то есть покрытые в процессе производства лаком и без финиш-эффекта.

Иногда для пропитки бумаг в таких плёнках используются меламиновые смолы, поэтому распространённое техническое название их это меламиновые плёнки

Многослойные пластики

Многослойные пластики подразделяются на пластики низкого давления (CPL) и пластики высокого давления (HPL). Распространённое техническое название этих материалов ламинат.

Пластики HPL могут иметь финишным слоем шпон — реконструированный или даже натуральный, покрытый лаком.

Рис. 1. Пластики HPL

Однородные пластики на основе ПВХ

Для облицовывания фигурных фасадов с помощью мембранных прессов используются, как правило, однородные пластики (поскольку они термопластичны) на основе ПВХ.

Эти материалы обладают невысокой термостойкостью, в процессе эксплуатации может происходить их усадка при повышенной температуре.

Рис. 2. Плёнки для облицовывания фасадов МДФ

Что нужно учитывать при разработке технологии покраски ДСП, плёнок и пластиков?

Меламиновые плёнки и ламинат имеют термореактивное покрытие, как правило, химически очень пассивное. Адгезия лакокрасочных материалов к ним меньше, чем к ПВХ пластикам. Для обеспечения адгезии ЛКМ к ним разработаны ряд надёжных грунтов-адгезивов.

При разработке технологии лаковой отделки поверхностей, облицованных пластиками, а также ДСП приходится учитывать прежде всего 3 момента.

Учитывайте адгезивные способности поверхности

Шлифовка облицованных деталей может не производиться.

Пластики имеют химически пассивную поверхность, для обеспечения сцепления с которой требуется использование специальных высокоэффективных адгезивных грунтов.

Разнообразие используемых при производстве слоистых пластиков пропиточных смол и технологий проявляется в том, что адгезивные свойства поверхностей пластиков различных марок могут сильно отличаться.

Поэтому для обеспечения максимальной технико-экономической эффективности иногда производится подбор конкретного адгезива к конкретному пластику.

Учитывайте рельеф поверхности и как она сформирована

Детали с плоскими поверхностями и детали, облицованные пластиками после фрезеровки, отделываются проще, чем детали, фрезерованные после наклеивания плёнок.

Для получения отделки высокого качества на фрезерованных участках может понадобиться локальное нанесение на них нескольких слоев грунтов.

Учитывайте гладкость поверхности

Основную проблему, как правило, представляют области пазов, фрезеровки. Чем хуже качество использованного для деталей плитного материала и ниже качество фрезеровки, тем толще слой грунта, требующийся для сглаживания.

Использование лаков с малой степенью блеска позволяет до некоторой степени снизить заметность дефектов основания.

Интересный пример отработки технологии покраски ДСП от True Factory

Приведём пример из практики от True Factory , который касается окрашивания плит ДСП с меламиновым покрытием. Производитель столкнулся с плохой адгезией лакокрасочного покрытия, что в принципе ожидаемо для поверхностей с низкой пористостью.

Используемый предприятием низкокачественный грунт малоизвестного производителя не помогал. Технологи True Factory провели серию тестов с использованием разных вариантов адгезионных грунтов.

Наилучшие результаты были получены при использовании следующей комбинации: адгезионный грунт для меламиновой бумаги Sayerlack TUL3530/00 (100%) + отвердитель TH0790/00 (10%) + растворитель DT0452/00 (40%).

Результаты смотрите на фото ниже, на фото тест до и после применения адгезионного грунта TUL3530/00. Для тестирования использовали знакомый нам тест на адгезию — решетчатые надрезы.

Что показывает нам этот опыт от True Factory ? В первую очередь, не стесняться и обращаться к технологам поставщиков ЛКМ в случае проблем с покраской ДСП, ламината в плане адгезии и не только, для подбора нужного адгезионного грунта и получения стабильных результатов покраски.

Рис. 3. Адгезия ЛКМ до применения адгезионного грунта
Рис. 4. Адгезия ЛКМ после применения адгезионного грунта

Отзывы посетителей сайта :

Расскажу о собственном опыте покраски ДСП и плёночных фасадов на мебельном производстве.

Покраска ДСП

ДСП красили, но редко, когда в проекте указывалось, что, допустим, наружная боковая стенка кухни или детали портала должны были быть одинаковые с крашеными или патинированными фасадами.

В этом случае производили шлифование поверхности ДСП бумагой зернистостью Р220 или крупнее, чтобы нарушить верхний защитный слой ламината на ДСП до степени матовой поверхности. Далее наносили краску, но чаще работали по схеме — шлифование, один слой грунта, шлифование, финишная отделка. Адгезивы не применяли.

Проблемы возникали, если плохо приклеена кромка и после отделки краска проваливалась в места плохого прилегания кромки, хуже если она отслаивалась, но опять же это было по причине плохой работы оклеечного оборудования, нарушения технологии оклейки.

Покраска фасадов покрытых пленкой ПВХ

К технологии покраски пленочных фасадов пришлось прибегнуть с целью упростить технологию покраски фасадов со сложной внутренней фрезеровкой.

В чём заключались трудности : основные — это трудоёмкость шлифования сложных фрезерованных профилей и риски нарушения самого профиля, что уже требовало переделки фасадов.

Кроме того, нужно было наносить изолирующий грунт, произвести его шлифование, нанести основной грунт, шлифование, снова наносить грунт и снова произвести шлифование. В случае плёнки просто производилась предварительная шлифовка поверхности и профиля фасада МДФ в пленке ПВХ и нанесение финишных отделочных слоёв.

Получается, что технология сокращена до минимума, ну иногда могли наносить грунт на плёнку до покраски, но шлифовка грунта в этом случае была значительно проще, чем не облицованного МДФ.

Важный момент во всём этом ещё это, как качественно наклеена пленка на фасады МДФ. Если пленка отслаивается от кромки, если есть включения под плёнкой, наплывы клея, некачественная фрезеровка, плохая подготовка поверхности фасада перед прессованием, то мы получим не преимущества, а недостатки такой технологии.

Поэтому, технология прессования фасадов в мембранно вакуумном прессе должна быть на высоком уровне.

Кроме того, должна быть подобрана сама плёнка для фасадов. Во-первых, она должна быть белой, а во-вторых будет лучше, если она будет предназначена как раз под покраску, то есть без защитного верхнего покрытия.

Поставщики плёнок называли такую плёнку грунтовочной. В принципе можно использовать и просто белую пленку, но необходимо пробное её применение и тест на адгезию.

Что интересно, ни каких адгезионных грунтов на плёночные фасады не наносили, достаточно было заматировать плёнку шлифованием. Но, в любом случае, всегда нужны эксперименты, а потом массовое применение технологии, а то грунт может и понадобится для улучшения адгезии краски к плёнке или ДСП. За таким грунтами обращайтесь к своим поставщикам, они помогут Вам подобрать нужные лакокрасочные материалы.

Многослойные пленочные материалы LPL

Грунт — пленка LPL производится на бумажной основе, с барьерным защитным ПУ слоем внутри, который сокращает расход ЛКМ и расход клея. Производится по технологии LPL (ламинат низкого давления), пропитана композициями смол. Имеет покрытие-праймер, готовое под последующую покраску ЛКМ. Обладает высокой эластичностью, не оставляет заломов на изделии.

Пленка для фасадов МДФ производится с покрытием–праймером и полностью готова под финишную покраску эмалями, лаками любого типа (ПУ, НЦ, ПЭ, акриловыми). Не требует предварительной шлифовки и нанесения дополнительных грунтов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Грунт — пленка LPL предназначена для облицовывания профильных погонажных изделий из МДФ, ДСП, ХДФ, массива древесины, пластика, которые производятся для дальнейшей покраски ЛКМ.

А также может применяться для облицовывания плоских поверхностей глухих фасадов и дверных полотен, под последующую покраску ЛКМ.

ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ МЕБЕЛИ И ФАСАДОВ

LPL Древесные декоры

Ширина рулона: 900-950 мм
Диаметр шпули : 76 мм
Внешний диаметр ролика: до 800 мм
Намотка в рулоне: от 200 п.м. до 700 м.п.
Плотность по весу: 140-240 г/м²
Толщина: 0,13 — 0,23 мм

Возможна нарезка в ролики необходимой ширины под заказ!

Характеристики Стандарт Метод Результат
Устойчивость к абразивамUNI 9115/87Истирание3
СветочувствительностьUNI 9427/89Оттенки серого5
Устойчивость к царапинамUNI 9428Нагрузка, N3
Устойчивость к сигаретамUNI 9241/88Соответствуетуровень 2
Устойчивость к загрязнениюUNI 9300/88Соответствуетуровень 4

Хранение:
Хранить в оригинальной упаковке при температуре от 15 0 С до 30 0 С и относительной влажности воздуха от 20% до 50%. Избегать хранения в помещениях с повышенной влажностью. Гарантийный срок хранения 6 месяцев.

ПРЕИМУЩЕСТВА МАТЕРИАЛА LPL

  1. LPL материал значительно превышает по плотности обычную финиш-пленку, что позволяет эффективно скрывать дефекты основы (МДФ, ХДС, ДСП, массива древесины) и минимизировать затраты на подготовку поверхности.
  2. Снижение затрат в связи с отсутствием необходимости дополнительного грунтования поверхности основы и грунтования материала LPL перед нанесением лакокрасочных материалов, что позволяет сократить расход ЛКМ в несколько раз.
  3. Отсутствие разрывов и замятий при использовании пленочного материала LPL на окутывающем оборудовании за счет высокой плотности материала.
  4. Возможность изготовления и намотки необходимого количества материала LPL по согласованию с заказчиком, а также нарезки ролика по ширине.
  5. Является экологически чистым материалом, безопасен для человека (не содержит тяжелых металлов и формальдегида), может быть использован для производства детской мебели.
  6. Оперативная обработка и изготовление заказа.
  7. Качество продукции подтверждено международным сертификатом CATAS.

Наша компания является ЕДИНСТВЕННЫМ производителем многослойного плёночного материала LPL в РОССИИ! Технология производства защищена ПАТЕНТОМ! Если у Вас возникли подозрения в подделке грунт-пленки LPL и/или финиш-пленки LPL, просим сообщить нам об этом!
Мы расскажем,как возможно на месте проверить качество материала!

Для Вашего удобства мы предоставляем:

  • Услугу по резке рулона в заданных форматах! Резка материала по ширине рулона производится на станке путем перематывания основного рулона на рулоны заданного размера;
  • Услугу дублирования и ламинирования финиш-пленки под лак для фасадов из МДФ до заданной плотности, которая удобна Заказчику;
    Возможность подбора и изготовления материала NIKIFLEXDEKOR в отличных от складской программы декорах, возможность сотрудничества на эксклюзивных правах.

Плинтус мдф: пленка или эмаль

Непростая задача, какой плинтус из МДФ выбрать? Пленочный или окрашенный эмалью?

Обычно, начиная ремонт, мы планируем рационально распределять бюджет, то есть выделить какие-то преобладающие направления, которые потребуют наибольших трат, и постараться сэкономить на всем остальном, не самом важном.

Как правило, под категорию такого «не самого важного» попадает напольный плинтус. Выражение «как правило» используется здесь потому, что профессиональные дизайнеры и строители знают, что правильно подобранный плинтус может существенно повлиять на интерьер – добавить ему легкости, или наоборот, основательности, привнести глубины и расставить акценты. Поэтому, даже если вы хотите сэкономить на плинтусе, лучше заранее решить, какого эффекта вы хотите добиться и выбрать соответствующий материал плинтуса и цвет.

Самый дешевый и доступный вид плинтуса- это пластиковый. Но он давно уже стал синонимом дешевого ремонта или казенного интерьера.

Очень популярным в последнее время стал плинтус из МДФ- он прочный, имеет массу рисунков и размеров, устойчив к перепадам влажности и температуры. Вот о нем и будем говорить, тем более, что и при его выборе нужно учесть много нюансов.

Весь плинтус из МДФ, независимо от производителя, изготавливается практически одинаково: плита МДФ нарезается на заготовки, которые фрезеруются по заданному рисунку. Надо сказать, что качественный сертифицированный МДФ соответствует всем тем дифирамбам, которые поются в его честь- это действительно чистое древесное волокно, которое при высокой температуре и давлении склеивается лигнином — полимером растительного происхождения, который содержится в самой древесине, поэтому не приходится говорить о вредных формальдегидных смолах, их там попросту нет. А вот дальше начинается интересное.

Есть несколько способов придать плинтусу из МДФ финишную поверхность. Точнее, два основных — нанесение пленки и нанесение нескольких слоев грунта и эмали. Все остальные — их разновидности (например, ламинирование плинтуса- это наклеивание на основу из МДФ верхней пленки с рисунком под дерево). Определить какой именно плинтус перед вами, пленочный или крашеный, достаточно легко- на срезе или с тыльной стороны изделия можно невооруженным глазом увидеть край наклеенной пленки, и даже подцепить ее ногтем — на самых дешевых вариантах она свободно отделяется голыми руками!

С эмалью такой номер не пройдет — плинтус несколько раз шлифуется, на него накладывается специальный грунт, в несколько слоев и затем только эмаль. Такое покрытие становится прочным и устойчивым к царапинам, эмаль может только откалываться мелкими кусочками, и то, при достаточно серьезном физическом воздействии.

Вернемся к экологичности. И пленка, и клей, которые используются производителями плинтусов, содержит химические вещества, не очень полезные для здоровья, что перечеркивает все описанные выше качества самого МДФ. К тому же, они имеют свой пластиковый запах. Грунты же и эмали, (производитель Akzo Nobel) которые используются при покраске, имеют все европейские сертификаты соответствия и экологичности.

Плинтус МДФ оклеенный пленкой можно использовать без покраски, но важно смотреть на качество пленки — он может быть очень марким и будет радовать вас своим красивым белым цветом недолго. На нем быстро станет видно каждую царапинку и каждый случайный удар шваброй или детской машинкой. Причем, ремонту он не подлежит — только менять. Поэтому, чтобы не выкидывать деньги на ветер, красить придется обязательно, либо самостоятельно, либо приобрести покрашенный в заводских условиях тем более, что сейчас это не проблема — вы можете просто выбрать цвет по каталогу и получить оригинальное интерьерное решение. Однако, при этом цена такого плинтуса станет такой же или выше, чем у грунтованного с окраской.

Очень много пленочного плинтуса сейчас продается с формулировкой «под покраску», но это полуправда. Дело в том, что далеко не каждая пленка подходит для нанесения краски, большинство видов недорогих пленок создают очень низкую адгезию (проникающую способность) к лакокрасочным материалам, и краска будет как-бы скатываться с такого плинтуса, не ляжет ровно.

Высокий плинтус из МДФ со сложным резным профилем, который можно увидеть на фотографиях с дизайнерскими интерьерами — грунтованный и крашеный, в пленке такой сделать невозможно. Это связано со спецификой производства – узор, состоящий из множества выступов и узких канавок невозможно обтянуть пленкой.

Напольный плинтус в ударопрочной и водонепроницаемой эмали спокойно можно мыть, он не пострадает даже во влажных помещениях, особенно если покрыть эмалью и заднюю сторону изделия. На одной строительной выставке проводился следующий эксперимент — кусочек плинтуса покрыли эмалью со всех сторон и поместили в емкость с водой на несколько суток. В другую емкость поместили кусочек изделия без финишного покрытия. Материал без окраски впитал в себя воду и деформировался, не очень значительно, но на внешнем виде это, конечно, отразилось. Тот же кусочек плинтуса, который был окрашен со всех сторон эмалью, никак не изменился после нескольких суток нахождения в воде.

Размышления о том, какой выбрать плинтус зачастую упираются в вопрос какого цвета и рисунка он должен быть. В современном дизайне нет четких стандартов, как подобрать плинтус – под пол или под двери, он может сочетаться с любой деталью интерьера. Но есть и другие немаловажные нюансы, которые не бросаются в глаза, но серьезно повлияют на долговечность и эстетичность вашего ремонта, их мы и постарались осветить в этой статье и надеемся, что эта информация окажется полезной. А какой именно плинтус выбрать для того, чтобы сделать вашу квартиру идеальной – решать вам .

Быть или не быть? Изолятор в технологии окраски

Как правильно подобранная система окраски продаёт изделие.

На сегодняшний момент на рынке складывается очень заметная тенденция снижения себестоимости производства из-за разного рода причин, основной из которых является нестабильность курса валюты и как следствие повышение цен на сырьевую базу. К сожалению, в связи с этим очень многие производители мебели начинают сильно пренебрегать качеством выпускаемых изделий в погоне за сомнительной экономией. Согласитесь, мы все хотели бы потратить меньше, а получить больше. И это высказывание можно отнести и как к производителю, так и к покупателю. Частой фундаментальной ошибкой в погоне за псевдо-экономией, по моему мнению, является отказ от грунта-изолятора для пигментной отделки МДФ.

Грунт-изолятор – это грунт, который позволяет запечатать рыхлую структуру МДФ и не поднять ворс. Мы же все помним из предыдущих статей, что такое МДФ? Так вот представьте, мы убрали из технологического процесса окраски этап покрытия МДФ грунтом-изолятором и сразу приступаем к нанесению пигментного грунта, при этом неважно какой тип смолы — акриловая, полиуретановая или полиэфирная — используется в основе материала.

Вот тут и начинается самое интересное. После нанесения первого слоя пигментного грунта (150-180 гр/м2) на МДФ без использования грунта — изолятора, происходит его сильное впитывание поверхностью. Практически весь нанесенный слой впитывается в МДФ, особенно на торцах и фрезерованных участках, образуя неправильную лакокрасочную пленку. «Почему?» — спросите вы. А неправильная она именно потому, что жидкие составляющие готовой смеси пигментного грунта (смолы, добавки и разбавители, компоненты отверждения и специальные добавки) частично впитались в МДФ, частично испарились, оставив на поверхности наполнитель, занимающий основную часть сухого остатка продукта и часть полимеризованной смолы.

Разберем состав материала немного детальнее. Возьмем, условно, полиуретановый пигментный грунт. В его составе, помимо основного связующего компонента полиуретановой смолы, присутствуют наполнители, это — диоксид титана (наполнитель), разбавители и растворители такие как толуол, бутилацетат, ксилол, этилацетат и прочие, и разного рада добавки, соли, тальк, корунд и т.д., призванные придать материалу разные свойства, будь то эластичность или придать материалу свойства легкой шлифовки и многие другие. Второй компонент, а мы помним, что полиуретановые материалы двухкомпонентные, без которого не произойдет полимеризации т.е. процесса образования лакокрасочной пленки – это отвердитель или изоцианат, а точнее полиизоцианат, в смеси с разбавителями, растворителями и добавками. И конечно же, для получения рабочей смеси материала, которая будет правильно растекаться на окрашиваемой поверхности, мы добавляем еще разбавителя, который является еще и материалом, способствующим правильному и равномерному распределению всех компонентов в смеси. Я думаю, что вы уже примерно посчитали количество жидких составляющих материала, которые просто впитались в МДФ. А ведь связующая смола и полиизоционат, пока находятся в неполимеризованном состоянии, также впитываются в МДФ, и реакция полимеризации пигментного грунта, которая должна проходить на поверхности изделия, начинает происходить и внутри него, хотя такого быть не должно. В данном случае МДФ работает как губка или как бумажный фильтр.

Многие мебельщики в этот момент допускают еще большую ошибку, не понимая всех принципов работы материала, пытаясь увеличением слоя пигментного грунта, укрыть МДФ до момента образования плотной лакокрасочной пленки. И в итоге мы получаем изделие, пропитанное всеми жидкими составляющими, содержащимися в материале с критичным перерасходом на первый слой. Какими могут быть возможные последствия?

Во-первых, всё то, что впитал МДФ в последствии поверхность будет отдавать обратно и мы получим изделие, которое достаточно долго (до 6 месяцев) уже в интерьере заказчика будет издавать неприятный запах химии. Это грозит возвратом изделия и судебными разбирательсвами.

Во-вторых, появляется возможность растрескивания пигментного грунта из-за критичного перерасхода и не правильной полимеризации, как следствие дефекты на финишном слое, потому что при выходе разбавитель начинает «рвать» толстый слой пигментного грунта.

В-третьих, образование провалов на финишном покрытии со временем, особенно заметным это будет на глянцевых поверхностях, что ухудшит внешний вид изделия и снизит его покупательские свойства.

Отсюда следует, что правильный грунт-изолятор позволяет избежать нам всех указанных проблем: он пропитывает верхний слой МДФ, моментально полимеризуясь (1-2 минуты) и создавая в нем защитную лакокрасочную пленку, которая не позволяет следующим слоям проникнуть в структуру МДФ, а также помогает избежать перерасхода первого и последующих слоев пигментного грунта.

Можно самим убедиться в этом, проведя достаточно простой тест. Возьмите 2 образца МДФ, на один из них нанесите грунт-изолятор, отложите его на 1 час (это его период сушки), а второй оставьте необработанным. По истечении 1 часа оба образца отшлифуйте, как и положено по технологии. Первый образец, покрытый грунтом-изолятором (справа рис.1 и 2), шлифуем абразивными губками с зерном P240, а второй — абразивными кругами с зерном P180 – P220, если на его торцах не осталось следов от торцовочной пилы или фрезы. Обдуйте, возьмите самый обычный ацетон, буквально по 10-20 мл для каждого из образцов, и налейте его на плоскость. Вы сразу увидите, как жидкость на втором образце без изолятора (слева рис.1 и 2) впитается в МДФ. Но более ярко этот процесс будет выражен на торцах наших образцов. Удивительно, но в случае с первым образцом ацетон будет стекать с него, а в случае со вторым, практически весь впитается.

Данный тест всё наглядно доказывает. Представьте, что вы красите двери из МДФ и используете технологию без грунта-изолятора. Сколько разбавителей, растворителей и вообще химии, попадает в сам МДФ или изделие из него?!

А что же экономическая составляющая? Давайте разберем ситуацию исходя из базовой технологии пигментной отделки МДФ:

1. Один слой грунта-изолятора, два слоя пигментного грунта с промежуточной сушкой и шлифовкой и матовой эмали на финише.

2. Идентичная технология, как и в первом случае, но исключаем нанесение грунта-изолятора.

Возьмем за основу следующие параметры:

вес мокрого слоя грунта-изолятора 80 гр/м2 ;

вес мокрого слоя пигментного грунта 180 гр/м2 за слой;

  • вес мокрого слоя эмали 140 гр/м2 ;
  • Учтем коэффициент потерь 1,8 при нанесении распылением (HVLP). Также учтем среднюю розничную стоимость смеси указанных материалов по рынку:

    грунт-изолятор – 9 евро;

    пигментный грунт – 6 евро;

    Рассмотрим первый, эталонный, вариант технологии:

    Рекомендованный вес мокрого слоя гр/м2

    Расход смеси материала с учетом коэффициента потерь 1,8

    Стоимость нанесения одного слоя с учетом потерь (евро)

    Как самостоятельно покрасить МДФ

    Аббревиатура МДФ расшифровывается как мелкодисперсионная фракция. Это материал, придуманный в 1966 году в США, представляет собой плиты из древесных волокон средней плотности, спрессованных под высоким давлением.

    Сегодня МДФ получили всеобщее признание, например, среди производителей мебели. И если у вас есть дома предметы мебели МДФ, их вполне можно перекрасить заново — это недорогое и действенное средство изменить обстановку. Кроме того, покраска может дополнительно защитить МДФ-поверхности от негативных факторов окружающей среды.

    Современные технологии и материалы позволяют покрасить фасад на кухне или другие предметы мебели из МДФ в домашних условиях довольно качественно.

    Краски, которые можно применять

    Для самостоятельной покраски МДФ-плит лучше всего взять эмали, поскольку они образуют прочную непрозрачную пленку, бывают глянцевыми и матовыми. Можно использовать следующие материалы:

    • эмали на алкидной, алкидно-уретановой или масляной основе;
    • на основе полиуретановых смол;
    • акриловые эмали;
    • нитрокраски серий НЦ;
    • профессиональные эмали полиуретановые двухкомпонентные;
    • специализированные эмали для МДФ;
    • автомобильные эмали.

    Каждый из этих материалов имеет свои особенности. Но, пожалуй, наилучшими свойствами обладают два последних пункта списка.

    Особо стоит отметить, что в промышленных условиях сегодня нередко применяют порошковую покраску МДФ-фасадов. Этот метод обладает чрезвычайной экономичностью, даёт возможность добиваться высокой механической и химической стоимости. Метод основан на способности разноимённых зарядов притягиваться друг к другу. Изначально его использовали для керамики, металлов и других материалов, выдерживающих высокие температуры.

    Покрасить МДФ-фасады в стандартных домашних условиях порошковым способом сейчас практически невозможно. Для такой покраски необходимо специальное дорогостоящее оборудование, которое сможет окупить себя только при постоянном частом применении, да и разместить его дома вряд ли получится.

    Виды лаков

    Вместо покраски можно выбрать лакировку. Чтобы надежно покрыть МДФ лаком, необходимо нанести несколько слоев и каждый раз ждать полного высыхания. Процесс займет много времени и потребует усилий.

    Если все же принято решение выбрать лак, то обращают внимание не только на его стоимость и состав, но и на износостойкость, устойчивость к влажности, высокой температуре. Для покрытия плит МДФ в домашних условиях можно использовать лаки нескольких разных типов.

    Самые дешёвые составы в этом сегменте сделаны на спиртовой основе, отличаются коротким временем высыхания (до получаса), то есть являются быстросохнущими. К числу традиционных недорогих лаков можно отнести и масляные лаки, которые не только придают красивый внешний вид поверхностям, но и эффективно защищают их от влаги.

    Обратите внимание! Для покрытия столешниц из МДФ прекрасным выбором будут двухкомпонентные эпоксидные лаки, отличающиеся повышенной стойкостью к ударам.

    Акриловые лаки хороши тем, что не имеют запаха, не выделяют токсичных веществ, не смываются и не разбавляются водой. Ещё один популярный вариант — полиуретановый лак. Его характеризует завидная износостойкость, хорошая адгезия к материалам на основе древесины.

    Что касается тех случаев, когда предполагается дальнейшая полировка МДФ-изделий, то здесь лучшим вариантом будут нитроцеллюлозные лаки.

    Шлифовка и зашкуривание поверхности

    В лакокрасочных работах, домашних или производственных, важна правильная подготовка поверхности. Чтобы краска в дальнейшем хорошо ложилась на плиту МДФ (например, на фасады или стеновые панели), необходимо предварительно отшлифовать их.

    Для шлифовки необходимы определенные инструменты:

    • наждачная бумага;
    • мягкий абразив мелкой зернистости;
    • шлифовальные машинки под грунтовку.

    Если изделие под покраску небольших размеров, то работают наждачкой на поролоне градации от P220 до P280. Для зачистки больших по площади плоских поверхностей используются шлифовальные мелкозернистые маты 700-й серии. Этими же материалами можно в дальнейшем снять излишки грунта.

    Фасады МДФ шлифуют по всей плоскости, удаляя верхний слой лака. Сложные изгибы фрезеровки фасадов МДФ, кромки, края и торцы лучше всего зачищать той же наждачной бумагой.

    При шлифовке требуется соблюдать технологию снятия старого лака, нельзя допускать, чтобы поверхность перегревалась (если работают электроинструментом), не допускать появления так называемых рисок (царапин) на ламинации. Древесноволокнистая поверхность, как правило, находится под декоративной ламинированной плёнкой, поэтому при зашкуривании нельзя протирать верхний слой до дыр. Сколы отдельно очищают от грязи, шлифуют края.

    После шлифовки поверхность станет матовой, шероховатой. Затем пыль сметают (втягивают пылесосом), промывают поверхность плиты растворителем. Он удалит возможные жировые отложения, лишнюю влагу, загрязнения.

    Покрытие грунтовкой

    Перед покраской крайне желательна обработка МДФ грунтовкой. Такая обработка осуществляется в два захода. На первой стадии грунт-изолятор распыляют при помощи краскопульта из расчёта 90-100 грамм на квадратный метр.

    Обратите внимание! Если вы намереваетесь покрасить ламинированную плиту МДФ (ЛМДФ), то можно обойтись без грунтования и сразу перейти к следующей операции.

    Грунтовка должна препятствовать впитыванию в плиту МДФ новой краски или лака. Грунт попадает во все рыхлые участки МДФ, а значит, в дальнейшем краска не просядет. После того как грунтовка высохнет, поверхность аккуратно шлифуют шкуркой или наждачкой.

    Для формирования второго слоя лучше всего взять белый полиуретановый грунт. Здесь расход должен быть таким — 150 грамм на квадратный метр. И этому слою грунта необходимо дать определённое время на просушку — до 24 часов.

    Если говорить об общих рекомендациях по грунтовке МДФ, то проводится она краскопультом. Если краскопульта нет, тогда можно воспользоваться кистью. Сначала обрабатывают самые сложные элементы фрез, затем кромку и всю остальную поверхность. В первый раз деталь покрывают вдоль, а второй слой делают поперёк направления мазков первого.

    Нанесение краски

    После грунтования наступает время непосредственно для нанесения краски. Здесь, в принципе, ничего сложного нет. Сначала подготавливают красящее вещество согласно инструкции производителя. Затем берут краскопульт и настраивают так, чтобы область его покрытия была небольшой. Это позволяет экономно расходовать материал и произвести окрашивание максимально тщательно.

    Покраску МДФ-фасадов или других изделий из этого материала начинают с самых проблемных (допустим, покрытых трещинами и царапинами) зон. И лишь после этого закрашивается вся остальная площадь. Для достижения наилучшего результата стоит нанести нескольких слоёв. Причём после каждого слоя необходимо делать перерыв от двадцати минут до нескольких часов — для просушки.

    Если опыта работы с краскопультом нет, то предварительно следует провести тренировку на какой-нибудь ненужной деревяшке. Конечно, можно использовать валик или кисть, но в этом случае есть риск, что поверхность получится не идеально гладкой и ровной.

    Лакировка

    После окрашивания в большинстве случаев необходимо ещё и залакировать изделие. Первый слой лака, подготовленного к использованию, наносят из такого же расчета, как грунт (150 г на 1 кв. м).

    Второй слой наносят после того, как полностью просохнет первый слой. Затем, когда высохнет и эта краска, необходимо опять отшлифовать МДФ-панель. Сначала по её поверхности проходят наждачной бумагой с крупным зерном, а затем используют мелкозернистую. Чтобы предотвратить скатывание комочков, обрабатываемый участок периодически смачивают водой.

    Ещё через неделю после этого МДФ надо дополнительно отполировать шлифмашинкой и абразивной пастой. Это наиболее правильная технология, хотя в домашних условиях, работая своими руками, ее иногда не соблюдают, ограничиваясь обычной лакировкой.

    Советы специалистов

    Специалисты рекомендуют использовать для покраски распылитель, потому что после применения малярной кисти или валика останутся следы от ворсинок. Часто окрашенная мебель стоит в таком месте, где на неё падают солнечные лучи под различными углами. И в таком случае все недостатки лицевых покрытий будут видны очень хорошо.

    Обратите внимание! Меньше всего остаётся следов при использовании валика с мелким ворсом — если отсутствует краскопульт, то лучше выбрать именно этот инструмент.

    Бывает так, что нужно самостоятельно покрасить не только наружную, но и обратную сторону плиты МДФ. В таком случае между этими двумя операциями стоит сделать перерыв — дождаться высыхания. Время, за которое сохнет та или иная краска, обычно указано на упаковке, но нужно учитывать микроклимат в помещении и делать соответствующую корректировку.

    При покраске МДФ своими руками у многих появляется искушение применить аэрозольный баллончик. Однако специалисты советуют воздержаться от этого порыва. Аэрозолями действительно просто работать, но качество покрытия в итоге оставляет желать лучшего — профессионалы имеют к нему много претензий.

    Краска, которая долго сохнет, лучше скрывает дефекты. Быстросохнущие материалы здесь явно проигрывают — некоторые трещины и неровности так и остаются заметными.

    Бывает так, что ошибки при окрашивании или слишком глубокие повреждения становятся заметны после окончания работы. В этом случае их можно замаскировать самоклеящейся пленкой. Необходимо лишь выбрать в магазине нужный рисунок и аккуратно приклеить пленку на фасад мебели.

    Ворс на плитах МДФ не поднимается, как у натуральных древесных материалов, и это надо учитывать при покупке красок, грунтовок, лаков. Дело в том, что цена покрытия, не поднимающего ворс, больше обычного, поэтому не стоит переплачивать за ненужные преимущества.

    Читать еще:  Как делают мебель из МДФ?
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector