0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для производства фасадов из МДФ

Оборудование для производства мебельных фасадов из МДФ

Двери и дополнительные декоры, которые образуют фронтальную часть корпусной мебели принято называть мебельными фасадами. Они несут функциональную нагрузку, являясь элементами открывания/закрывания в корпусной мебели. Также мебельные фасады задают стилистическое, колористическое и текстурное решение корпусной мебели, выступая мощным эстетическим фактором. Современное оборудование для производства мебельных фасадов позволяет изготовить фасадные детали любой сложности из различных материалов.

Что такое МДФ

МДФ – плотный листовой материал, который широко применяется для изготовления фасадов корпусной мебели. Листы МДФ производят путем высокотемпературного прессования древесной пыли. В качестве связующего элемента в плитах МДФ выступает лигнин, натуральное клейкое вещество, выделяющееся при обработке древесины. МДФ является экологически чистым материалом, не подверженным влиянию влаги, температуры, огня, обладающим хорошими прочностными и эксплуатационными характеристиками.

Этапы производства мебельных фасадов из МДФ

Облицовкой плит МДФ могут служить разные материалы. Чаще всего делают ламинацию либо облицовывают пластиком или пленкой ПВХ.

Все этапы производства при этому будут практически идентичны:

  1. Раскрой плиты МДФ.
  2. Формирование заданного профиля при помощи фрезерования.
  3. Шлифовка заготовки фасада.
  4. Очистка плоскости заготовки от пыли.
  5. Нанесение клеящего вещества.
  6. Облицовка пленкой ПВХ или пластиком.

Единственное отличие – в случае облицовки МДФ пленкой ПВХ торец также покрывается пленкой, а при ламинации и облицовке бумажно-слоистыми пластиками остается «голым». В этих случает требуется дополнительное кромление ПВХ, алюминиевым профилем или 3D кромкой.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с облицовкой

Для раскроя плиты МДФ используются форматно-раскроечные станки. Например, SCM SIGMA IMPACT, WT-3200, SCM S315 ELITE S, ITALMAC Omnia-3200R.

Формирование профиля МДФ фасада производится фрезерно-копировальными станками с ЧПУ, например GRIGGIO G 60.1, серии AT и AVT Protec.

Облицовка пленкой ПВХ профилированного мебельного фасада осуществляется на вакуумном мембранном прессе. Примеры станков данного типа: Vacu M2713-1 (2), Vacu M2511-1(2) компании ITALMAC.

При выполнении дополнительных операций, применяется станок вертикально-фрезерный для формирования прямых и радиусных торцов фасадов из МДФ, станок для прессования гнутых фасадов МДФ и производства радиусных деталей.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с покраской

Фасады из МДФ могут быть не только ламинированные, но и окрашенные по каталогу RAL во множество оттенков, для чего на заготовку фасада наносятся акриловые или полиуретановые красители — эмали и закрепляются лаком с последующей шлифовкой.

Последовательность изготовления крашенных МДФ фасадов:

  1. Стартовая шлифовка.
  2. Праймирование поверхности.
  3. Шлифовка.
  4. Нанесение грунтовки для заполнения пор МДФ.
  5. Шлифовка.
  6. Нанесение красителей.
  7. Нанесение защитного лака.
  8. Шлифовка.
  9. Сушка.

Для идеально чистой окраски фасадов применяется покрасочная камера из нержавеющей стали с гидрозавесой и отводом отработанного воздуха. Гидрозавеса экранирует проникновение лакокрасочных материалов в основное помещение цеха. Для сушки окрашенных фасадов используются мобильные стойки из анодированной стали, которые позволяют сэкономить рабочую площадь цеха посредством их перемещения в удобное место.

Последнее время появилась инновационная технология порошковой окраски фасадов из МДФ, которая позволяет достичь равномерности, эстетичности, дешевизны покрытия.

Получение фасадов МДФ с порошковой окраской можно разделить на три основных этапа:

  1. Подготовка поверхности заготовки фасада.
  2. Напыление порошкового покрытия.
  3. Полимеризация покрытия в сушильных печах.

Важным вопросом организации производственного процесса порошковой окраски является транспортная система, которая может быть проходной, поперечно-продольной, полуавтоматической. С ее помощью осуществляется транспортировка изделия между оборудованием, производящим поэтапные технологические процессы.

Нанесение покрытия производится вручную специальными напылительными пистолетами или автоматически в камерах напыления.

Заключительным этапом процесса после покраски фасадов МДФ является полимеризация или оплавление покрытия, которая производится в сушильных печах или камерах полимеризации при температуре 150 — 200 градусов, в результате чего порошковая краска преобразуется в равномерное покрытие. В зависимости от вида теплоносителя, печи полимеризации бывают конвективные или инфракрасные.

станки для производства мдф фасадов

Набор для сборки станка 6040 (без электроники)

BELMASH SDM-2500PRO станок деревообрабатывающий многофу.

Станок для облицовывания кромок мебельных деталей FILAT.

ArtRock Компаунд для производства фасадного гибкого кам.

Станок комбинированный STALEX 3-in-1/ 760×1

Станок для облицовывания кромок мебельных деталей FILAT.

Станок для изготовления каркасов колонн SGH20-12

Приспособление для изготовления мебельных фасадов Kreg.

Станок для производства воздуховодов Sente Makina ADF P.

Станок форматно-раскроечный JET JTSS-1600X2 400V

Станок комбинированный Stalex 3-in-1/760×1

Станок «Универсал» для изготовления ключей KEYWOR.

Станок для снятия фигурной фаски Gantelstan

Станок для облицовывания кромок мебельных деталей FILAT.

Вертикально-сверлильный станок СТАВР СС-13/400

BELMASH SDM-2200M станок деревообрабатывающий многофунк.

Станок многопильный Gantelstan для распиловки гранитных.

Вибропресс ультра Мини

Вертикально-сверлильный станок Gardenlux BD13-450

Станок сверлильный Jet Jdp-17ft 10000380t

BELMASH SDMR-2500 станок деревообрабатывающий многофунк.

Станок для плитки и камня «Фубог ML6 Star 660&quot.

BELMASH SDM-2500M станок деревообрабатывающий многофунк.

Станок фрезерный Proma Sf-40/1500 (25024002)

Приспособление передней поддержки листа для станка сери.

Стол фрезерный JET JRT-1

Станок деревообрабатывающий белмаш УНИВЕРСАЛ-2000

Вертикально-сверлильный станок STALEX SBM-16 Vario

Мосстроитель Экран-фасад для батарей в спортзал, лмдф 1.

Магнитный станок Messer MDM-60

Приспособление передней поддержки листа для станка сери.

Магнитный станок Messer DX-35

Приспособление передней поддержки листа для станка сери.

Приспособление передней поддержки листа для станка сери.

Магнитный станок Messer MDM-42

Автоматическая подача по оси X для фрезерного станка JM.

Направляющая для изготовления мебельных фасадов KREG PR.

Станок для изготовления шаблонов

Комбинированный станок JET JKM-300

Станок циркулярный JET JTS-315SP SM

Станок Белмаш сдмп 2200

Универсальный станок Белмаш TD-220

Белмаш УНИВЕРСАЛ-2500Е Станок деревообрабатывающий мног.

BELMASH SDM-2200M Станок деревообрабатывающий многофунк.

Станок BELMASH SDM-2500M (белмаш СДМ-2500М)

Белмаш УНИВЕРСАЛ-2000 Станок деревообрабатывающий много.

220 (50 Гц) Номинальная потребляемая мощность, Вт. 1600 Тип двигателя коллекторный Частота вращения ножевого барабана, об/мин

Станок деревообрабатывающий ББК 5902

Многофункциональный деревообрабатывающий станок Белмаш.

Станок для заточки ножей сорокин

Станок деревообрабатывающий Белмаш Могилев 2.4 S005A

Промышленный заточной станок JET IBG-10

BELMASH SDMR-2500MAX Станок многофункциональный

Читать еще:  Кухни полностью из МДФ

Инструмент для вырубки седловин Blacksmith Tn2-50

Станок деревообрабатывающий Энкор Корвет-322 93220

Распечатыватель рамок «Клин» паровой металл.

Станок шлифовальный, ЗУБР ЗШС-500, лента 100×914 мм, ди.

Оборудование для производства МДФ фасадов и прочие принадлежности.

От того, какое на предприятии установлено оборудование для производства МДФ фасадов, зависит качество и объем производимой продукции. Однако, начинающему предприятию следует учитывать, что массовый выпуск следует механизировать, а индивидуальные заказы требуют больше ручного труда. С другой стороны, не все работы могут выполняться без применения технических средств. Да и стоимость ручного труда порой обходится намного дороже одноразовых инвестиций.

Распил МДФ плиты производится, как правило, на форматно-раскроечных круглопильных станках. При небольших объемах можно выполнять распил на заказ у других организаций. Такие услуги часто предоставляет в местах, где можно купить МДФ и ЛДСП.

Если же предприятие использует фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ с широкими рабочими поверхностями, то выкройку деталей требуемых размеров можно выполнять прямо на них. При этом выкройка будет успешно сочетаться с обработкой кромок фасадов МДФ, если подобрать соответствующую фрезу, или набор фрез.

Фрезеровальные станки для фасадов МДФ лучше приобрести собственные, так как здесь постоянно должно присутствовать творческое начало. А набором стандартных шаблонов имеющихся у подрядчиков не всегда можно обойтись.

Оптимальным вариантом станет, если приобрести фрезерно-гравировальный центр с ЧПУ, который обеспечит выполнение 90% всех фрезеровочных работ с заготовками для МДФ фасадов и столешниц.

Если финансовые возможности ограничены, то следует купить фрезерно-копировальный станок для МДФ фасадов. Однако здесь фактически вся работа выполняется вручную по шаблонам, поэтому производительность резко падает по сравнению со станками с ЧПУ.

Начинающим малым предприятиям не составит труда изготовить примитивный, но весьма полезный фрезерный станок для МДФ фасадов самостоятельно. Для этого посредине стола снизу вертикально крепится ручная фрезерная машина, а сверху, напротив отверстия для рабочей фрезы, монтируется подвижная упорная планка или упорный ролик.

Чрезмерно громоздские и тяжелые детали МДФ столешниц легче обрабатывать ручными фрезерными машинками. Для скругления углов может понадобиться малая машинка с калевочно-кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.

Кроме того, для изготовления сложных криволинейных изделий потребуется ручной лобзик и ленточная шлифовальная машина.

Рабочие места распила, фрезеровки и шлифовки заготовок МДФ должны быть оборудованы вытяжками или мощными пылесосами для фильтрации воздуха от опилок и пыли.

Для очистки деталей от пыли и грязи струей сжатого воздуха и нанесения клея для пленки ПВХ на поверхность МДФ фасада с помощью краскопульта потребуется компрессор с ресивером 50-80 л.

Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжкой. Здесь детали для МДФ фасадов укладываются на специальный стол. Он должен вращаться на 360 градусов и иметь игольчатую поверхность для стекания излишек клея. Работа производится в защищающей от пыли маске. Кроме того, данное помещение должно быть хорошо изолированно, так как частички клея могут оседать на пленке ПВХ, обычно хранящейся недалеко, и после облицовки они превращаются в неприятные трудноудаляемые пятна на поверхности фасадов МДФ.

Оборудование для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ не может быть полным без мембранно-вакуумного пресса. Существуют разнообразные термо-вакуумные станки для фасадов МДФ от различных производителей. Однако значительного отличия в устройстве и технологии прессования, между собой они не имеют.

Следует знать, что в комплекте с мембранно-вакуумным прессом всегда должна поставляться силиконовая мембрана, при помощи которой становится возможным частичное использование поверхности рабочего стола станка для экономии пленки ПВХ, а также выполнение некоторых других производственных процессов, таких как каширование (шпонирование, ламинирование), изготовление гнутых фасадов из МДФ и прочих операций.

После оклеивания пленкой ПВХ МДФ фасады обрезаются на специальном столе, который должен быть покрыт поролоном для защиты от царапин случайно попадающих песчинок.

Если произойдет отслаивание пленки, или где-то понадобится перетянуть уголок, понадобится фен с регулируемой подачей воздуха и температурой, а также небольшой электрический утюг, желательно с ровной, без отверстий для подачи пара, поверхностью.

При включении различных силовых агрегатов в электросети возможны неприятные скачки напряжения, которые могут привести к выходу из строя дорогостоящего электрооборудования. Поэтому для подключения к сети следует использовать, например, российские стабилизаторы напряжения Штиль.

Кроме всего вышеперечисленного производство фасадов МДФ потребует использование щеток-сметок для очистки деталей от стружки; различных наждачных губок и наждачных шкурок, в том числе набитых на бруски, для шлифовки изгибов и ровных поверхностей соответственно; ножа для обрезки пленки; упаковочной пленки; принадлежностей для уборки рабочих мест, в том числе влажной.

Основное используемое оборудование для производства МДФ фасадов часто является сильным источником пыли, которая попадает в воздух и может навредить здоровью. Поэтому работы на нем должны проводиться в специальных пылезащитных масках и очках.

Как выбрать оборудование для производства МДФ фасадов: виды и технологические схемы

Корпусные части являются неотъемлемым компонентом любой мебели. Раньше для их изготовления использовались только заготовки из деревянных досок. Но появление новых материалов внесло значительные коррективы. Набор станков по обработке древесноволокнистой плиты может стать основой рентабельного бизнеса. Но для этого необходимо правильно подобрать оборудование для производства МДФ фасадов.

Оснащение линии

На первом этапе планирования новой линии по выпуску обработанных панелей необходимо определиться с важными исходными показателями. В первую очередь — это общий бюджет. Исходя из него, выбирается оптимальный набор оборудования, рассчитывается производительность линии.

Существуют дополнительные факторы, которые напрямую влияют на закупку оборудования:

  • Общая площадь помещения. После монтажа техники должно оставаться свободное пространство для рабочего персонала и перемещения от одной зоны обработки к другой.
  • Место для хранения исходного сырья. Для того чтобы станок для производства фасадов из МДФ работал максимально эффективно, необходимо сократить время подноса заготовок для обработки.
  • Обеспечить механизм проверки качества продукции после прохождения каждого этапа изготовления. Это относится и к условиям хранения готовых изделий.
Читать еще:  Что такое рамочный МДФ для кухни?

Выполнив эти условия, можно приступать к подбору оборудования для обустройства линии.

Обработка заготовок

После принятия листов МДФ, проверки их качества необходимо выполнить порезку. Согласно полученным чертежам составляется карта раскроя, которая обеспечит минимальный остаток обрезков. Даже высокотехнологичное оборудование для производства МДФ фасадов без профессиональной программы подготовки технической документации не будет способно выполнить все свои функции.

Для порезки листов необходим форматно раскроенный круглопильный станок. Лист устанавливается на подвижную раму и режется на заготовки согласно плану порезки. В зависимости от типа оборудования процедура может осуществляться в ручном или автоматическом режимах.

При небольших объемах производства можно не приобретать этот станок. В настоящее время есть специализированные компании, которые реализуют МДФ с нужными размерами.

Фрезерование

После этого необходимо выполнить обработку поверхности заготовки. К ней относятся формирование рисунков на плоскости МДФ методом фрезеровки, создание монтажных пазов на кромках листа.

Зачастую производство МДФ фасадов — это часть сборочной линии для изготовления мебели или межкомнатных дверей. Классические модели этой продукции обязательно должны иметь объемный рисунок на поверхности, который формируется путем фрезерования. Если бюджет не позволяет приобрести устройство с ЧПУ, то можно изготовить оборудование для обработки самостоятельно.

Для этого потребуется сделать стол, размеры которого должны превышать габариты самой большой заготовки. На него крепится подвижная рама с фрезеровальным агрегатом. На поверхность МДФ укладываются шаблоны рисунка, по которым и выполняется обработка листа. Необходимо отметить, что процесс займет значительно больше времени, чем при использовании станка с ЧПУ. Однако при дальнейшей модернизации можно заменить самодельное устройство на более совершенную заводскую модель.

По окончании изготовления узора МДФ обрабатывается шлифовальной машиной и отправляется на завершающий этап производства – покраску или ламинирование.

Оклейка пленки

Нанесение определенного оттенка на поверхность изделия – важный этап изготовления декоративных панелей. Для этого необходимо приобрести мембранно-вакуумный пресс для производства МДФ фасадов.

При выборе определенной модели следует обратить внимание на ее функциональные характеристики. Самое простое оборудование выполняет закрепление слоя краски на поверхности МДФ методом термического воздействия. Станки с более сложным устройством способны наносить декоративную пленку ПВХ, а также обрабатывать изогнутые фасады.

Особое внимание при покупке следует обратить на наличие силиконовой мембраны. Она ограничивает область воздействия на рабочий стол. Это необходимо для обработки небольших партий заготовок.

Профессиональное оборудование для производства МДФ фасадов должно включать обрезочный станок, который обрабатывает кромку. После этого изделие поступает на участок упаковки.

Подготовка к хранению и транспортировке

Согласно технологической схеме полная упаковка МДФ панели не рекомендуется. Вероятное попадание влаги внутрь может привести к разбуханию и потере геометрической формы. Для правильной подготовки к хранению необходимо приобрести специальное оборудование для производства МДФ фасадов.

Упаковочный станок обрабатывает края изделия, оставляя его середину открытой. В дальнейшем на нее крепятся картонные панели, защищающие от механического воздействия. Хранить МДФ фасады лучше всего в вертикальном положении, так как это исключает изменение геометрии.

При выборе определенной производственной линии рекомендуется закупать оборудование у одного изготовителя. Это даст возможность подобрать оптимальные по производительности станки.

Оборудование для производства фасадов из плит МДФ

Постоянно растущий спрос на фасады для мебели сделал чрезвычайно востребованным современное оборудование для их производства. Продукция из плит МДФ стоит дороже, чем аналогичные изделия с использованием ДСП, однако потребители выбирают фасады средней плотности благодаря их высоким прочностным и экологическим показателям.

Качество и объёмы производства состоят в прямой зависимости от характеристик оборудования, которым оснащено предприятие. Однако это утверждение справедливо, по большей части, для линий массового изготовления мебели по индивидуальным заказам неизменно остаётся высокой доля ручного труда. Но даже индивидуальное производство требует определённого уровня механизации, чтобы ускорить и удешевить выполнение заказов.

Каталог станоков для изготовления мебели

Выбор оборудования для производства фасадов из МДФ

Практика применения современного оборудования на мебельном производстве позволяет оценить пользу тех или иных видов станков для обработки МДФ плит.

Предприятие, осуществляющее глубокую переработку лесоматериалов, не может обойтись без многопильных обрезных станков, которые используются для высокопроизводительного распила массивной древесины. Их использование предполагает частичную либо полную автоматизацию производственной линии, а производительность оборудования выбирается в соответствии с предполагаемым уровнем загрузки.

Калибровально-шлифовальные станки

Обязательным этапом изготовления любых изделий из древесины и прессованных материалов (ДСП, МДФ плит) является калибровка и шлифовка поверхности. Калибровально-шлифовальный станок позволяет выполнять эту операцию с высокой производительностью, устраняя дефекты поверхности и придавая изделию привлекательный вид.

Вакуумный пресс

Облицовка МДФ и ДСП плит натуральным шпоном и ламинирование ПВХ плёнкой выполняются при помощи вакуумного пресса. Современное оборудование обеспечивает высокое качество облицовки.

Окрасочная камера

Современные покрасочные камеры с активным полом предотвращают разбрызгивание краски и проникновение паров растворителя за пределы, ограниченные водяной завесой.

Фасады из разных пород древесины

Натуральная древесина – достаточно дорогой материал, однако современные потребители готовы платить больше, чтобы получить качественный, добротный продукт. Производство такой мебели включает много ручных операций, в числе которых раскрой и обработка заготовок, покраска, полировка и др. Наиболее часто для изготовления мебели используют древесину сосны, ясеня, ольхи, дуба, ореха. Выбранная порода дерева определяет внешний вид и свойства изделия.

Всем известно, что древесина дуба обладает высокой твёрдостью, поэтому изделия из неё чрезвычайно стойки к механическим повреждениям. Заготовки из дуба сложны в обработке, поэтому мебель из этого дерева стоит весьма недёшево.

Древесина из сосны прекрасно выглядит и источает приятный аромат, однако её основной недостаток – мягкость. Аналогичным изъяном обладает мебель из ольхи. Поверхность таких изделий легко поцарапать, они довольно быстро теряют привлекательный вид, поэтому с мебелью из сосны и ольхи следует обращаться очень бережно.

Читать еще:  Двери из МДФ плюсы и минусы

Недёшево обходится потребителю мебель из древесины ореха, причём цена возрастает с увеличением возраста дерева. Орех не обладает твёрдостью дуба, легко подвергается механической обработке и покраске. Благодаря этому потребитель получает широкий выбор оттенков и текстур, придающих индивидуальность каждому предмету мебели.

Свойства фасадов МДФ с ламинацией ПВХ

Разнообразие дизайнов. Обработка на фрезеровальном станке придаёт заготовкам МДФ практически любые формы, декорирует поверхность сложными, замысловатыми рельефами. Благодаря использованию ПВХ плёнки создаются имитации любых материалов – ценных пород древесины, натурального камня и т.д. Широчайшие возможности дизайна позволяют выполнять требования самых капризных заказчиков.

Доступная стоимость. Качественные, эстетически безукоризненные фасады МДФ в то же время относительно недороги в изготовлении. Основные материалы для их изготовления– мебельная МДФ плита и ПВХ плёнка – продаются по невысоким ценам, а с ростом количества станков и их производительности снижается себестоимость единицы продукции. На определённом уровне предприятие может добиться полной автоматизации производственных линий.

Технологическая простота. Даже начинающее предприятие вполне способно освоить выпуск мебельных фасадов МДФ на приемлемом для потребителей уровне качества.

Долговечность. Волокнистая структура позволяет надёжно удерживать фурнитуру, не допуская расшатывания креплений в процессе эксплуатации. К тому же плиты МДФ не рассыхаются и не расслаиваются с течением времени.

Влагостойкость. Благодаря этому свойству из плит МДФ получаются отличные кухонные гарнитуры и мебель для ванных комнат.

Экологичность. По уровню эмиссии формальдегида плиты МДФ соответствуют натуральной древесине, что позволяет говорить об их безвредности для здоровья и окружающей среды. В производстве не используются токсичные и опасные для здоровья материалы.

Как выбрать оборудование для производства МДФ фасадов: виды и технологические схемы

Корпусные части являются неотъемлемым компонентом любой мебели. Раньше для их изготовления использовались только заготовки из деревянных досок. Но появление новых материалов внесло значительные коррективы. Набор станков по обработке древесноволокнистой плиты может стать основой рентабельного бизнеса. Но для этого необходимо правильно подобрать оборудование для производства МДФ фасадов.

Оснащение линии

На первом этапе планирования новой линии по выпуску обработанных панелей необходимо определиться с важными исходными показателями. В первую очередь — это общий бюджет. Исходя из него, выбирается оптимальный набор оборудования, рассчитывается производительность линии.

Существуют дополнительные факторы, которые напрямую влияют на закупку оборудования:

  • Общая площадь помещения. После монтажа техники должно оставаться свободное пространство для рабочего персонала и перемещения от одной зоны обработки к другой.
  • Место для хранения исходного сырья. Для того чтобы станок для производства фасадов из МДФ работал максимально эффективно, необходимо сократить время подноса заготовок для обработки.
  • Обеспечить механизм проверки качества продукции после прохождения каждого этапа изготовления. Это относится и к условиям хранения готовых изделий.

Выполнив эти условия, можно приступать к подбору оборудования для обустройства линии.

Обработка заготовок

После принятия листов МДФ, проверки их качества необходимо выполнить порезку. Согласно полученным чертежам составляется карта раскроя, которая обеспечит минимальный остаток обрезков. Даже высокотехнологичное оборудование для производства МДФ фасадов без профессиональной программы подготовки технической документации не будет способно выполнить все свои функции.

Для порезки листов необходим форматно раскроенный круглопильный станок. Лист устанавливается на подвижную раму и режется на заготовки согласно плану порезки. В зависимости от типа оборудования процедура может осуществляться в ручном или автоматическом режимах.

При небольших объемах производства можно не приобретать этот станок. В настоящее время есть специализированные компании, которые реализуют МДФ с нужными размерами.

Фрезерование

После этого необходимо выполнить обработку поверхности заготовки. К ней относятся формирование рисунков на плоскости МДФ методом фрезеровки, создание монтажных пазов на кромках листа.

Зачастую производство МДФ фасадов — это часть сборочной линии для изготовления мебели или межкомнатных дверей. Классические модели этой продукции обязательно должны иметь объемный рисунок на поверхности, который формируется путем фрезерования. Если бюджет не позволяет приобрести устройство с ЧПУ, то можно изготовить оборудование для обработки самостоятельно.

Для этого потребуется сделать стол, размеры которого должны превышать габариты самой большой заготовки. На него крепится подвижная рама с фрезеровальным агрегатом. На поверхность МДФ укладываются шаблоны рисунка, по которым и выполняется обработка листа. Необходимо отметить, что процесс займет значительно больше времени, чем при использовании станка с ЧПУ. Однако при дальнейшей модернизации можно заменить самодельное устройство на более совершенную заводскую модель.

По окончании изготовления узора МДФ обрабатывается шлифовальной машиной и отправляется на завершающий этап производства – покраску или ламинирование.

Оклейка пленки

Нанесение определенного оттенка на поверхность изделия – важный этап изготовления декоративных панелей. Для этого необходимо приобрести мембранно-вакуумный пресс для производства МДФ фасадов.

При выборе определенной модели следует обратить внимание на ее функциональные характеристики. Самое простое оборудование выполняет закрепление слоя краски на поверхности МДФ методом термического воздействия. Станки с более сложным устройством способны наносить декоративную пленку ПВХ, а также обрабатывать изогнутые фасады.

Особое внимание при покупке следует обратить на наличие силиконовой мембраны. Она ограничивает область воздействия на рабочий стол. Это необходимо для обработки небольших партий заготовок.

Профессиональное оборудование для производства МДФ фасадов должно включать обрезочный станок, который обрабатывает кромку. После этого изделие поступает на участок упаковки.

Подготовка к хранению и транспортировке

Согласно технологической схеме полная упаковка МДФ панели не рекомендуется. Вероятное попадание влаги внутрь может привести к разбуханию и потере геометрической формы. Для правильной подготовки к хранению необходимо приобрести специальное оборудование для производства МДФ фасадов.

Упаковочный станок обрабатывает края изделия, оставляя его середину открытой. В дальнейшем на нее крепятся картонные панели, защищающие от механического воздействия. Хранить МДФ фасады лучше всего в вертикальном положении, так как это исключает изменение геометрии.

При выборе определенной производственной линии рекомендуется закупать оборудование у одного изготовителя. Это даст возможность подобрать оптимальные по производительности станки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector