0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология шпонирования МДФ

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Шпонирование в домашних условиях. Дневник косячника 1

Шпонировал корпуса акустики из МДФ. Клеил на ПВА (Словенский).
Первая попытка была совсем провальная. Наносил клей только на короб, но пожирнее. Затем придавил ламинатом и нагрузил около 100 кг. Получилось следующее. Шпон начал расширятся, а частично уже приклеился. И получилось в мелкую мелкую волну. Пришлось все содрать. Фото первого процесса нет.

Со второй получилось более или менее, но не очень доволен. Наносил клей на обе поверхности, ждал минут 10, затем приглаживал утюгом и бруском.
Есть видео и фото!

Буду пробовать другие способы.
Может на контактный клей?

Смотрите также

Комментарии 39

Расскажу о своих «граблях» (не совет) Углубившись в тему шпонирования а мне стукнуло в голову сделать кухонные фасады мдф+шпон я пришел к выводу, что профи работают с D3 и нужен пресс.но в домашних условия максимум, что можно сделать качественно это сидение табурета по площади. Мой выбор технологии пал на наиритовый(88) клей, в магазине для сапожников подобрал польский с наибольшим содержанием каучука плюс растворитель этилацетат. Равномерно распределял клей резиновым шпателем, наносил дважды на обе поверхности, . Притирал резиновым валиком от набора юного фотографа оч. удобно и не вредит шпону как елозение бруском. Из 3х м2 лишь на одном фасаде при постукивании пальцами были выявлены пузыри вылечились утюгом. Дальше шлифование лакировка, шлифование полировка но это стандартно как у всех. Два года полет нормальный.

У меня после шерстения интернета два варианта. Либо купить контактный клей. Либо сделать пресс и на ПВА. Вообще думаю что ПВА хороший лучше. НО надо успеть сжать всю конструкцию за 5-8 минут! Если по технологии. Я так понял.

Расскажу о своих «граблях» (не совет) Углубившись в тему шпонирования а мне стукнуло в голову сделать кухонные фасады мдф+шпон я пришел к выводу, что профи работают с D3 и нужен пресс.но в домашних условия максимум, что можно сделать качественно это сидение табурета по площади. Мой выбор технологии пал на наиритовый(88) клей, в магазине для сапожников подобрал польский с наибольшим содержанием каучука плюс растворитель этилацетат. Равномерно распределял клей резиновым шпателем, наносил дважды на обе поверхности, . Притирал резиновым валиком от набора юного фотографа оч. удобно и не вредит шпону как елозение бруском. Из 3х м2 лишь на одном фасаде при постукивании пальцами были выявлены пузыри вылечились утюгом. Дальше шлифование лакировка, шлифование полировка но это стандартно как у всех. Два года полет нормальный.

Валик хорошо, а «молотком» латунным ловчее- не стирается, тяжолый, ровный.

Парни а столярного или казеинового клея сейчас нет? В своё время казеиновый применялся для пресса (холодного), а притирали столярный клей. Гладили латунными тяжёлыми молотками. В модельном при необходимости выточить пустотелую деталь две заготовки склеивали столярным клеем через газету, вытачиваешь потом разнимаешь. Все клея ПВА идут классификацией как D2,при добавлении присадок преобритаються свойства D3.Весь евро брус на D3. Я применяю в работе Моент (хенкель) в серой баночке с серебристой наклейкой написано»Супер ПВА D3″

Напомнили прошлое. Как то заменял один день работника на прессу по шпону. Мазал точно не ПВА, цвет был детской неожиданностью. Но как он ВОНЯЛ при температуре и пресовании. Я потом в тот угол участка не ходил при его работе.

Наверное контактный клей был.

Или почти всё цитировать, или тупо дать ссылки … . Второй вариант ближе:
kak-svoimi-rukami.com/201…izgotovleniyu-poverxnosti

Утюгом клеить гемор. Если не большие плоскости то ещё можно заморочиться. Мне кажется лучше отдать детали людям которые занимаются шпонитовкой, у которых есть пресс и всё остальное это не так дорого стоит.

Сам чутка интересуюсь …
Что слышал:
— что клеят на ПВА утюгом. У меня батя сам шпонировал самодельный секретер.
— шпон перед приклеиванием нужно увлажнить, чтобы он набрал влаги и «разбух», при приклеивании/высыхании — наоборот «натянулся» (примерно как обои). Не думаю, что увлажнять его ПВА — лучший способ :-). Может, опрыскивать или положить под мокрую тряпку. Если вы хотите «размочить» с пом. ПВА — вангую, что его сначала покоробит, а потом полимеризует в таком состоянии.
Что думаю:
— надо обеспечить равномерную увлажненность шпона (как — надо подумать)
— надо уменьшить впитываемость ДВП/ДСП/МДФ, иначе клей быстро впитывается и равномерность его нанесения … приводит вот к тем дефектам. Думаю, есть смысл загрунтовать МДФ какой-нибудь акриловой грунтовкой (проверить, как потом на нее встанет ПВА). Затем — зашкурить и еще раз загрунтовать. Это надо чтобы ушли «островки впитываемости». Или жидким ПВА. Тоже дважды с просушкой и прошкуриванием.
Далее — мажем ПВАой шпон (возможно, разбавленным),
далее — очень быстро — льем ПВА на МДФ — разгоняем валиком или шпателем, наклеиваем шпон как обои — не сразу плоскостью, а как бы «накатывая» и выгоняя излишки в сторону разматывания (чистым узким валиком, резиновым шпателем или … горячим утюгом …). В общем, «обойная технология». :-).

Еще была мысль на термоклей клеить (коричневый в гранулах).
Можно конечно прогрунтовать МДФ до полной невпитываемости — налить разбавленный ПВА — положить сухой шпон — накрыть полиэтиленом — подождать, пока шпон набухнет — разогнать складки утюгом — но тут надо опыт иметь — чтобы это всё не высохло даже местами.

Побухчу:
Шпонирование — нет такого термина. Правильно говорить — фанерирование.

Ну если уж на то пошло, то фанерование.

Я когда клеил, то ничего не ждал, мазал клеем и сразу утюгом, главное не перегреть, а то будет буграми. Тут главное найти правильную температуру.

можно и не ждать, тогда клей надо реально пожиже, а то он так и пойдёт буграми (начнёт кипеть)или не успеет высохнуть, пузыри будут потом, когда уже лак высохнет и воздуху некуда будет уйти и готовое изделие будет испорчено.
по этому поводу у нас целая наука есть)))
проще намазать, покурить и в бой)))

На контактный может быть проще. На ПВА только столярный, лучше Д3. Ни в коем случае ничем не разбавлять. Мазать лучше шпателем, чтоб равномерно и тонко было. Сушить пока не станет прозрачным и не будет липнуть — затем накладываешь и утюгом на 1ке, а то некоторые сорта шпона можно и поджарить. За утюгом притираешь брусочком, пока клей не остынет.

клей на обе поверхности. можно растворить пожиже (но хороший пва).
тонкий слой и как чуть подсох — утюгом.
у нас так весь город двери делает межкомнатные.
или вакуумным прессом, но это частнику дорого и не надо.
НИКАКИХ ГАЗЕТ ИЛИ ПРОКЛАДОК МЕЖДУ УТЮГОМ И ШПОНОМ!
шпон если и попачкается, то легко грязь удаляется наждачкой (всё-равно шкурить перед грунтом и лаком)

Плохо у вас в городе двери делают

клей на обе поверхности. можно растворить пожиже (но хороший пва).
тонкий слой и как чуть подсох — утюгом.
у нас так весь город двери делает межкомнатные.
или вакуумным прессом, но это частнику дорого и не надо.
НИКАКИХ ГАЗЕТ ИЛИ ПРОКЛАДОК МЕЖДУ УТЮГОМ И ШПОНОМ!
шпон если и попачкается, то легко грязь удаляется наждачкой (всё-равно шкурить перед грунтом и лаком)

Бумага обязательна так как можно прижечь.(может глубоко пройти)

Всегда думал что для шпонирования используют контактный клей. Типа момента.
Да и вода не лучший помощник.
Имхо

По секрету всему свету-перед нанесением клея(протри шпон влажной губкой она дает равномерное увлажнение) потом клей+высыхание+утюг.

Гладь утюгом через газету, чтоб клей (влага с пва) к ней прилепала. Утюг чище будет, и скользит лучше.

Как делают и где применяют шпонированный МДФ

В оформлении классических и современных интерьеров не обойтись без дерева. Высокая стоимость натуральной древесины (особенно элитных пород), а соответственно и изделий из нее, вынуждает искать пути удешевления продукции. Именно поэтому сегодня в мебельной индустрии так востребован шпонированный МДФ.[contents]

МДФ – плита средней плотности считается экологичным материалом, так как для ее изготовления используются опилки из тонкомеров, сучков, древесины с дефектами. В производственное сырье вводятся связующие составы: парафин, смолы, модифицированный меланин. Однородная смесь прессуется под давлением и агрессией высоких температур в толстые листы.

Межкомнатные двери с отделкой из благородных или экзотических пород дерева, филенки и корпуса мебели, стеновые панели – пожалуй, лучшие решения в дизайне интерьеров.

Читать еще:  МДФ ПВХ что это такое?

Шпонирование МДФ: технология

Шпонирование – декоративный способ отделки ДСП и МДФ плит. После производственного этапа листы сортируются по оттенкам, фактуре, толщине. Поверхности обрабатываются шпаклевкой, шлифуются. Затем наносится специальный состав и шпон соединяется по одной из технологий, подразумевающей приклеивание «рубашки» из шпона к основе посредством:

  1. Вакуумного соединения.
  2. Холодного способа с применением специальных составов: смол, клея.
  3. Методом прессования и термической обработки.

Из чего состоит шпонированный МДФ

Шпонирование панелей может быть односторонним и двусторонним. При работе только с лицевой стороной после высыхания клея и опилок основание может прогнуться. С целью сохранения формы с тыльной части приклеивается бумага или идентичный лист. Результат – качественная продукция, внешне ничем не отличающаяся от натурального дерева, но с лучшими эксплуатационными показателями:

  • прочности;
  • стойкости к атмосферным явлениям;
  • отсутствием деформации.

Экономия лесных ресурсов и материальных средств – важные аспекты, имеющие значение в выборе между шпоном и массивом. Благодаря этим показателям стеновые панели из МФД шпона успешно эксплуатируются в разных функциональных зонах и по покупательскому спросу конкурируют с деревом.

Виды МДФ шпона

Красивая поверхность шпонированной МДФ представляет собой тонкий срез древесины ореха, дуба и других пород дресесины. В зависимости от способов обработки они различаются по видам:

  • Натуральный шпон. При использовании этого способа отделки панели, тонкие листы шпона после спила не облагораживаются, поэтому срез выглядит максимально рельефно и естественно. При этом полностью сохраняется текстурный дизайн дерева.
  • Техника «файн-лайн». В этом случае используются мягкие породы с рыхлой структурой. Листы шпона нарезаются очень тонкими, с помощью красителей пластинам придается необходимый оттенок, после чего они укладываются в определенном порядке, и прессуются с добавлением связующих веществ. Фактура МДФ, которую можно получить используя технику файн-лайн

На поверхность дополнительно может наносится моделированный рисунок, имитирующий контуры спила. Упор делается на декоративность, а не структурную достоверность рисунка.

Классифицирование шпона

Есть несколько методов обработки древесины, с помощью которых получают шпон:

  • Строгание. В данном случае материал изготавливается из бруса с сохранением уникального рисунка карельской березы, ореха, ясеня, сосны, лиственницы. С прикрепленного бревна подвижные лезвия срезают тонкие пластины в 0,3 -5 мм, которые обретают особую эстетичность после строгания. По этой причине материал востребован на мебельных фабриках для изготовления стеновых панелей.
  • Пиление. Пластины с толщиной от 1, 2 до 10 мм получают после обработки на ленточно-делительном станке методом распила. Способ считается затратным по причине большого количества отходов, однако натуралистичность и красота полотна незаменимы для покрытия паркетной доски, в изготовлении дверей и дизайнерской мебели, поэтому пользуется популярностью. Ламели из дуба, полученные методом пиления
  • Лущение. Отличается принципом среза. Спиральное вращение бревна вокруг статичного лезвия позволяет получить ленту до 2,5 м, которую затем режут, сушат, сортируют и облицовывают плиты. Также используют при изготовлении клееного бруса. Метод ориентирован на работу с сосной, ясенем, ольхой, буком, ильмом, тополем.

Сопоставление характеристик и технологий позволит решить дилемму, какой шпон лучше – сегодня наиболее востребован строганный.

Стеновые панели с отделкой из ореха и других пород конкурируют со стильными буазерами, выполненных из массива. Это стало возможным за счет эксклюзивного дизайна поверхностей, прочности, низкой стоимости. Причем финишное покрытие лаком, нанесенное разными способами (с открытыми, закрытыми порами, глянцевым эффектом) усиливают впечатление от отделки и влияют на долговечность стеновых панелей.

Как выполняется шпонирование своими руками – технология и пошаговая инструкция

Один из существенных недостатков древесины – она быстро теряет свою привлекательность. Даже если условия ее хранения, эксплуатации изделий из пиломатериалов и самые благоприятные, со временем поверхности неизбежно изменяют оттенок, «тускнеют», то есть дерево утрачивает первоначальный вид.

Для реставрации, обновления предметов меблировки, конструктивных элементов разработано множество технологий. Одна из них – шпонирование (иногда применяется термин фанерование), которая вполне доступна для реализации своими руками.

Общая информация

В различных словарях расшифровки термина «шпонирование» нет. По сути, под ним подразумевается оклейка материалов тончайшим слоем декоративного покрытия на основе древесины. В принципе (если не вдаваться в специфические детали) это та же технология ламинирования. Разница лишь в том, что такой поверхностной отделке подвергают, как правило, изделия (предметы, конструктивные части) из дерева.

Шпон имеет определенную классификацию. Отличия в технологии производства, а также долговечности и специфике использования. Подробное описание групп вряд ли заинтересует читателя. Достаточно отметить, что если предполагается отделывать мебель своими руками, то желательно ориентироваться на шпон лущеный (натуральный продукт)

и файн-лайн (так называемая реконструированная модификация).

Общего у них много – удобство работы с изделиями (слой очень тонкий), разнообразие текстуры (особенно модификации файн-лайн) и приемлемая цена.

Поэтому говорить лишь о реставрации мебели не совсем правильно. При помощи шпона можно придать «вторую жизнь» старым дверным косякам и полотнам, стеновым панелям, столешницам – вариантов использования такой финишной отделки достаточно.

Существует несколько технологий фиксации шпона. Для реализации своими руками доступна лишь одна – «горячая», которая основана на использовании клея. Эта технология отлично подходит для реставрации деревянной мебели. Для двух остальных нужно специальное оборудование, и для домашнего применения они не подходят.

Технология «горячего» шпонирования

Подготовка основы

  • Удаление фурнитуры (если она имеется) и конструктивных деталей. Например, глазка с дверного полотна, ободка замочной скважины.
  • Демонтаж старого слоя финишной отделки деревянной поверхности. Что понадобится, решить несложно – шпатель, утюг для разогрева покрытия и так далее.
  • Устранение имеющихся дефектов основы. Методика и материалы подбираются от их характера и «глубины». В основном достаточно затирочных средств, шпаклевок и клеевых составов. По завершении работы основа тщательно шлифуется, чтобы при наложении шпона не образовывались вздутия, вмятины или складки.

Подготовка шпона

  • Правка листов. Этот тонкий отделочный материал продается рулонами. Следовательно, при распрямлении он будет пытаться вернуться в исходное положение (эффект памяти). Чтобы восстановить их правильную геометрию, достаточно по изнаночной стороне пройтись влажной губкой. Шпон несколько размякнет и выпрямится. Для закрепления результата образец следует зажать между двумя ровными поверхностями. Например, листами фанеры, плитами ДВП и тому подобное, в зависимости от размеров фрагмента. Для ускоренного отведения влаги от шпона целесообразно обложить его мягкой тканью или бумагой. После просыхания он так и останется в выпрямленном положении.

  • Правка кромок. При реставрации значительных поверхностей одного листа будет недостаточно. Шпон продается с шириной полотна (за редким исключением) в 30 см. Следовательно, сращивания фрагментов не избежать. Правка кромок – не что иное, как обрезка листов по линии. В домашних условиях для этого вполне подойдут 2 куска доски с обработанными торцами (как вариант). Между ними укладывается лист шпона так, чтобы наружу выступал только его край. Остается лишь зажать полученную «сборку» струбцинами и произвести обрезку излишков (неровностей) острым ножом. Желательно работать специальным инструментом, предназначенным именно для раскроя картона или тонкой фанеры.

Шпонирование

  • До полного просыхания клея, чтобы обеспечить качество шпонирования, желательно все стыки зафиксировать липкой лентой. Потом снять ее несложно.
  • В некоторых случаях целесообразно сначала скрепить полосы шпона в единое полотно, и только потом укладывать его на основу. Как лучше поступить, придется решать самостоятельно. Но учесть (как один из приемлемых вариантов) стоит.
  • Чтобы избежать впитывания влаги в основу, желательно шпонировать не только лицевую часть образца, но и изнаночную, торцы. Это также следует принять к сведению, определяя порядок действий.

Заключительный этап

После отвердевания клеящего состава (что подразумевает надежную фиксацию шпона) выполняется ряд несложных технологических операций.

  • Осмотр поверхности и выявление возможных недочетов в работе.
  • Удаление излишков (если таковые обнаружены) клея.
  • Зашкуривание стыков (кромок). Здесь следует соблюдать предельную аккуратность. Шпон тонкий, и излишнее усердие приведет к тому, что появятся проплешины. Все придется переделывать, так как замаскировать пятна, в тон отделки, трудно, да и не всегда получится. Конечно, максимально качественная полировка обеспечивается шлифовальной машинкой, но она есть не в каждом доме. При возможности попросить на время у знакомых – лучшее решение.
  • Нанесение защитного покрытия. Это необходимо в основном для шпона лущеного. Выбрать состав, в зависимости от оформления образца, его назначения и специфики использования, несложно, Ассортимент различных масел, лаков, морилок внушительный.

Разобравшись со всеми нюансами, становится понятно, что шпонирование своими руками – процесс не очень-то и сложный. Зная технологию, в домашних условиях реализовать ее может каждый. А при желании получится привнести и какую-то свою «изюминку» в эту работу.

Что такое и для чего нужно шпонирование

Натуральная древесина, использующаяся для отделки различных помещений, преображает и украшает. Однако этот материал обладает не только достоинствами, но и недостатками. Он стоит дорого, гниет под воздействием влаги, а с течением времени может рассыхаться, изменяя внешний вид, в частности и форму, и размеры.

К счастью, технологии производства не стоят на месте. И сегодня для изготовления мебели и для отделки помещений применяются современные материалы, которые обладают высокими эксплуатационными свойствами, но по внешнему виду прекрасно имитируют натуральную древесину. К таким материалам относятся шпонированые панели из фанеры, а также из ДСП и МДФ.

Что такое шпонирование?
Под шпонированием понимается метод декоративной отделки, благодаря которому увеличивается срок службы изделия. Шпонирование – это метод приклеивания шпона к другим материалам. Сегодня, когда при помощи этого метода отделки изготавливаются декоративные панели или авторская мебель, применяются 3 вида технологии:
— мембранная (вакуумное соединение, которое применяется даже при обработке c 3D поверхностями);
— холодная (приклеивание, которое осуществляется с использованием специальных составов);
— горячая (припрессовка шпона под действием высоких температур).

Для того чтобы изготовить декоративные панели, в частности шпонированые панели TRENDY, поверхность материала выравнивается, в частности обрабатывается шпаклевками по дереву. Затем наносится клей и прикрепляется выбранным методом шпон.

В результате применения технологии шпонирования можно получить материал, который внешне практически не отличается от натурального дерева. При этом он прочен, надежен и достаточно долговечен.

Какие виды шпона существуют сегодня?
Применяемый сегодня шпон подразделяется на три основных вида: на строганный, на пиленый и на лущеный.
1. Строганный шпон
Строганный шпон производится из древесины ценных пород, в частности из красного дерева, ясеня, карельской березы и ореха. Этот материал получается за свет строгания брусьев посредством применения специально оборудования. Он актуален при производстве практически любой мебели, т. к. отличается очень красивой текстурой. Несмотря на то, что толщина строганного шпона варьируется от 0,2 до 5 мм, гарнитуры, и отдельные предметы интерьера, изготовленные с использованием этой технологии шпонирования, украшают.

2. Пиленый шпон
Толщина пиленого шпона составляет от 1 до 10 мм. Этот материал производится из древесины некоторых хвойных пород. При его производстве остается большое количество отходов. Однако использование пиленого шпона при отделке помещений позволяет наслаждаться уникальной структурой натуральной древесины. Благодаря этому материалу изготавливаются декоративные панели, а также производится авторская мебель.

3. Лущеный шпон
Лущеный шпон изготовляется из ольхи, дуба, некоторых хвойных пород древесины и т. д. Лущение осуществляется за счет срезания тонкого слоя древесины с вращающегося чурбака. Считается, что качество этого материала несколько уступает аналогичному пиленому материалу. Из лущеного шпона производятся декоративные панели. Также и авторская мебель изготовляется с применением этого материала.

Классифицируется шпон и по виду его текстуры. Так, на поверхности шпона сегодня можно добиться четкого рисунка: различных полос, уникальных замкнутых линий и конусов. При этом любые шпонированые панели TRENDY отличаются высокой прочностью, легко выдерживают перепады температур, да и устанавливаться они могут в помещениях различного предназначения.

Как получить материал, который по внешнему виду не будет отличаться от натуральной древесины, но при этом будет более прочным и долговечным?

Конечно же, вспомнить о технологии шпонирования.
Шпонированые панели TRENDY, как и авторская мебель, уже заслужили доверие российских потребителей. Они украшают помещение, при этом служат довольно долго. Такая мебель и панели идеально подходят и для преображения жилых помещений, и для отделки офисных. Они наполняют комнаты природными оттенками и животворной энергетикой натурального дерева, а также создают уют.

Стоимость шпонированных изделий гораздо ниже, чем цена на аналогичные предметы интерьера, при производстве которых применялась натуральная древесина. Поэтому и мебель, и декоративные панели, изготовленные с использованием этой технологии, доступны широкому кругу российских потребителей.

Шпонированный МДФ

Сегодня наибольшей популярностью в производстве предметов мебели пользуются ДСП (древесно-стружечные плиты) и МДФ (MDF – middle density fiberboard – средней плотности волокнистая плита). Без этих материалов не обходится ни одна компания, выпускающая мебельную продукцию. Эти плиты имеют высокую прочность и, в отличие от цельной доски, не подвержены рассыханию и деформации со временем.

Самым надежным и проверенным отделочным сырьем можно назвать натуральный шпон. Шпонирование МДФ плит на сегодняшний день – одна из самых востребованных технологий отделки предметов мебели.

Шпонированные МДФ панели

Давайте разберемся, что такое шпон и МДФ. Шпон представляет собой тонкий срез древесины. Его получают при помощи распиливания или лущения лесоматериалов, чаще всего элитных сортов, к примеру, дубовых, вязовых, кленовых, ореховых и других. На вид шпонированный МДФ очень похож на древесину ценных сортов деревьев. Однако стоимость такой мебели намного ниже, чем мебели из цельной доски. Грунт и лак, которым покрыт шпон, надежно защищает материал от механических повреждений, а также делает мебель более благородной на вид.

Дизайнеры очень любят шпон за широкие возможности для реализации творческих идей, а также за натуральное происхождение предметов мебели и интерьера в целом.

Есть несколько видов покрытия для шпонированной продукции, к примеру, полиуретановые лаки, наносимые распылением, или акриловые лаки, наносимые вальцовым методом. Такие лакокрасочные материалы делают изделие не только более эстетичным, но и формируют идеально поверхность. Также шпон можно окрашивать в процессе лакирования, что неприменимо для уже изготовленных синтетических отделочных материалов. После лакирования мебель становится матовой или глянцевой. На поверхность шпона можно нанести сложные геометрические узоры. Если на мебели образовалось повреждение, то его можно быстро убрать. Однако главным положительным отличием шпона от прочих отделочных материалов заключается в его высоком уровне экологичности.

Из минусов можно выделить довольно высокую стоимость, однако она полностью отражает высокое качество материала.

Сама плита МДФ производится из древесной стружки мелкой фракции, которую прессуют при повышенной температуре и в условиях высокого давления. Для склеивания частиц не используют дополнительных материалов. При высокой температуре из древесины выделяется лигнин — это соединение полностью органическое и не представляет опасности для здоровья человека.

МДФ покрытый шпоном

Что можно сделать из такого материала, кроме мебели? Различная шпонированная продукция прекрасно подходит в качестве отделочного материала. В строительных супермаркетах продаются разнообразные профили, панели, плинтуса, которые станут отличным дополнением или даже главным акцентом интерьера вашей квартиры.

При помощи таких панелей можно осуществить отделку всех стен и потолка, можно сделать это частично.

Зачастую из всех профилей такого плана применяются карнизы, багеты, а также шпонированный плинтус МДФ для пола или потолка. Они отлично комбинируются с прочими отделочными материалами, к примеру, декоративной штукатуркой, лепниной, обоями или ламинатом.

Стены, отделанные шпоном, станут изюминка любого интерьера. Сегодня такой вид отделки очень популярен. Ценят шпон, прежде всего, за его универсальность. Сфера использования шпона очень обширна. Он используется для отделки стен, напольного покрытия, создания предметов мебели и дверей. Кроме этого такой материал часто используют на яхтах, террасах, офисах и даже салонах дорогих автомобилей.

Второе достоинство — это экологичность. Натуральные отделочные материалы не несут в себе опасности для здоровья человека, они не становятся причиной аллергии. Мотивы из древесины всегда выглядят дорого и элегантно.

Существует огромное количество оттенков и текстур шпонированных панелей. Из шпона разных сортов лесоматериалов делают уникальные панно, мозаику, инкрустацию.

Также к достоинствам шпона можно отнести:

  • простой уход. Необходимо просто вытереть шпонированные элементы салфеткой без использования моющих и чистящих средств
  • малый вес. Такие материалы намного легче аналогичных из цельной доски
  • рациональное использование природных материалов. Для изготовления шпонированной мебели расходуется намного меньше древесины. Следовательно, покупая такую мебель, вы бережете лес.

Как же делают МДФ, облицованный шпоном?

Изготовление такого материала представляет собой достаточно трудоемкий процесс, однако с помощью высокотехнологичного оборудования и мастерства работников достигаются прекрасные результаты. Предприятия используют полностью автоматические механизмы и высококачественное сырье.

Натуральный шпон прибывает на фабрики в рулонах или пачках, расфасовка осуществляется с учетом необходимых габаритов и свойств, которыми будет отличаться конечное изделие. Опытные мастера кладут на подготовленную и обработанную особым клеевым составом поверхность МДФ подготовленные листы шпона. При использовании рулонного сырья, приклеивание осуществляется одним приемом. Во время приклеивания шпона, который привозится пачками, применяется особая технология. Она заключается в продольном и поперечном наклеивании, которое напоминает рыбью кость. Существуют и другие способы приклеивания. Но обязательно все процессы строго контролируются работниками и при помощи компьютера, который осуществляет замеры и настройки. Шпон наклеивается на плиты МДФ при помощи клеевого состава. Следующим этапом является сушка под прессом, после чего поверхность еще необходимо отшлифовать и покрыть лаком. Сегодня на многих производствах применяется пресс для сушки при высокой температуре. Он дает возможность за короткое время осуществить приклеивание шпона на много плит МДФ, следовательно, тратится намного меньше времени и денег на склады для сушки конечного продукта. При условии неровной поверхности МДФ, к примеру, на фигурных дверных плитах, используется техника вакуумного приклеивания. Однако этот процесс более дорогостоящий и отнимает больше времени.

После всех этих процедур полученную шпонированную плиту нужно отшлифовать сначала поперёк, а потом вдоль. Только после этого получается идеально гладкая поверхность. Кроме этого, для того, чтобы лак ложился более ровно, шпонированную поверхность нужно прогладить горячим валиком. Это необходимо сделать потому, что есть вероятность поднятия волокон древесины на шпоне во время нанесения лакокрасочных материалов. Вследствие этого прокрашенной поверхности могут образоваться бугорки или впадины, которые сильно портят внешний вид и качество конечного продукта. По этой причине используется технология проглаживания, во время которой лишние волокна припаиваются к поверхности, и она становится полностью гладкой.

Окрашивают плиту прозрачным или непрозрачным лаком, цветной краской, а также специальным воском.

Невзирая на то, что в мире огромные запасы леса, древесина все же представляет собой ценный и дорогостоящий материал. Поэтому облицовка шпоном МДФ профиля или панелей является наиболее выгодным решением, чем цельная древесина.

Фанеровка шпоном: особенности технологии

Фанерование строганным или лущеным шпоном придает любой продукции эффектный внешний вид и элегантный облик. Нередко в качестве основы выступает древесина недорогих пород, обладающая всеми свойствами натурального материала. Такие изделия из шпона отличаются демократичной стоимостью, хотя внешне ничем не уступают продукции, полностью выполненной из массива.

Облицовка шпоном с красивой, самобытной текстурой не только преображает любую основу, но и придает ей дополнительную механическую прочность, увеличивая срок службы.

Фанеровка шпоном открывает широкие перспективы для последующего воплощения разнообразных идей, которые трудно реализовать, используя природный массивный материал. Наиболее популярные изделия из шпона – это интерьерные настенные и потолочные панели, балки, двери, оконные блоки, фасады для корпусной мебели и шкафов-купе, столешницы, стойки ресепшн и многое другое.

Фанерование недорогой основы шпоном ценных пород дерева («рубашками») – это самый простой и эффективный способ добиться великолепного внешнего эффекта при минимальных затратах времени и средств. Также в качестве основы могут выступать древесно-стружечные плиты МДФ, ДСП.

Виды фанеровки шпоном

Наибольшую популярность получили такие промышленные способы облицовки шпоном, как мембранно-вакуумное и горячее прессование. Мембранно-вакуумное прессование используется для отделки объемных элементов сложной формы.

Фанерование методом горячего прессования – это наиболее распространенная технология получения панелей, покрытых шпоном, для мебельного и другого производства. Как можно понять из названия, в основе данного способа лежит использование пресса. Облицовка предполагает использование слоя смолы, которая склеивает основу и шпон. Под воздействием сочетания высокого давления и температуры происходит кристаллизация клеящего состава, что позволяет добиться отличной адгезии.

Фанеровка шпоном может быть однослойной или двухслойной. В последнем случае дополнительно используется так называемая «черновая» рубашка. Покрытие наносится с двух сторон, чтобы обеспечить защиту плиты от механических повреждений.

Двухслойная фанеровка шпоном выполняется путем расположения слоя лущеного шпона, волокна рисунка которого перпендикулярны линиям основы. Внешняя облицовка осуществляется с применением шпона ценных пород древесины, направление волокон которого идентично направлению рисунка мебельного щита-основы.

Другая часто используемая технология фанеровки шпоном – это мембранно-вакуумное прессование. В данном случае на основу и декоративное покрытие оказывается температурное воздействие, а путем выкачивания воздуха в полости образуется вакуум. В ходе подобной облицовки шпоном происходит плотное прилегание последнего к основе, в том числе имеющей сложную изогнутую форму.

Этапы получения изделий из шпона

Технологический процесс начинается с надлежащей подготовки основы (мебельных щитов, бруса, блоков и т.д.). Поверхность должна быть идеально ровной, без сучков, пятен жира, трещин и выколов. Для этого используется шлифовальные машины, выравнивающие шпатлевки.

Изготовление рубашки из шпона также является одним из наиболее сложных и ответственных этапов, от которого зависит качество и внешний вид всего изделия. Поскольку различные породы дерева обладают собственной текстурой, а отдельные пластины могут отличаться в зависимости от глубины оттенка, чрезвычайно важен правильный подбор ламелей.

Рисунок изделия, выполненного из пиленого шпона, может быть радиальным, полурадиальным, тангентальным и тангентально-торцовым. В ходе процесса подбора ламелей для рубашек производится их сортировка по цвету и рисунку для последующей стяжки. Сортировка шпона для целей облицовки осуществляется в отапливаемом помещении при температуре не ниже 16 градусов Цельсия.

На следующем этапе производится стяжка отобранных и раскроенных листов, в ходе которой пластины размещают на ровной поверхности щита. Изделия из шпона закрепляют на щите с помощью маленьких гвоздиков, прижимных планок, скоб или других приспособлений и только в таком виде склеивают.

Если речь идет о ремонте мебели или других предметов интерьера в условиях небольшой реставрационной мастерской, то окончательное приклеивание шпона выполняется впритирку, т.е. используя специальный молоток. Данный инструмент нагревают до 80 градусов Цельсия и разглаживают предварительно смоченную пластину вдоль волокон по направлению от середины к краям. В этом случае ремонт шпона выполняется с применением органического костного или мездрового клея. Применение молотка позволяет удалить излишки воздуха и клеящего состава.

В промышленных условиях фанерование шпоном осуществляется методом горячего прессования на гидравлических станках. Существуют различные виды горячих прессов для мебельных щитов и погонажной продукции. В рамках производственно процесса изделия из шпона могут быть уложены в виде пакета панелей или других деталей. Обширная гамма оборудования варьируется от простых станков с ручным управлением до многофункциональных автоматизированных комплексов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector