4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое КДСП в мебели?

Как отличить кашированное дсп от ламинированного?

Как отличить кашированное дсп от ламинированного?
Особенно в готовом изделии. Заказал шкаф-купе, хочется проверить.

Проще всего попробовать поцарапать. Кашированное покрытие менее прочно. А на вскидку, порой их и не отличишь.

trebute написал :
Проще всего попробовать поцарапать. Кашированное покрытие менее прочно. А на вскидку, порой их и не отличишь.

  1. Купленый шкаф жалко царапать 🙁 а в магазине
    заставят покупать.
  2. Меньшая прочность в чем выражается?

А неразрушающие методы контроля есть? Какие-нибудь характеристики отличаются?
Например, шероховатость, скользкость, отражение света?

Кашированная ДСП имеет очень тонкое покрытие (бумагой) и, как правило, поверхность ее имеет слабую, но видную шагрень. Меламиновая же ДСП с более толстым и прочным покрытием дополнительно обработанным специальной смолой. Как правило такое покрытие можно вычислить по более точной имитации структуры дерева — мелким бороздкам вдоль полотна. Кашированная ДСП гораздо менее стойка к механическим воздействиям и к влаге. (Достаточно положить влажную тряпку на несколько минут и покрытие ДСП взбухнет)

На самом деле каширование всего-лишь технологический способ нанесения покрытия из бумажнослоистого пластика, пленки финишной на основе полиолефинов, меламиновой пленки и пр.и пр.
Это всего-лишь способ, и ничего больше. Это приклеивание на плиту покрытия путем пропускания плиты и рулонного материала между вальцов, естественно на клей (смола, сополимеры винилацетата и т.д.). Установки вальцовые так и называются кашировальными. А все это не что иное как ламинирование. Просто каширование один из видов этого технологического процесса, отличающийся именно прикатыванием рулонной пленки в вальцах. Причем это не исключает возможной последующей прессовки как холодной, так и горячей. Другое дело, что мало материалов, имеющих высокие физико-механические характеристики (на истирание и т.д.), которые возможно применять в рулонном виде (должна быть эластичность) и соответственно для линий каширования. Путаница в этом вопросе пошла с легкой руки института мебели ВПКТИМ после разработки лет 30 назад соответствующего ГОСТа.
А так, дело только в качестве самой пленки, ее пропитки, а уж как ее нанесли, листовым ли материалом в прессе, через вальцы ли — это второй вопрос. Поэтому задавшего вопрос должны волновать только характеристики покрытия. Его стойкость к нагрузкам. А метод облицовки не важен абсолютно.

Alexgreen написал :
Кашированная ДСП имеет очень тонкое покрытие (бумагой) и, как правило, поверхность ее имеет слабую, но видную шагрень. Меламиновая же ДСП с более толстым и прочным покрытием дополнительно обработанным специальной смолой. Как правило такое покрытие можно вычислить по более точной имитации структуры дерева — мелким бороздкам вдоль полотна.

Да, вроде такие отличия у мебели в магазинах есть. Т.е. при выборе буду ориентироваться на большую натуральность(помимо прочей информации).
Спасибо.

Ник.Мих. написал :
На самом деле каширование всего-лишь технологический способ нанесения покрытия из бумажнослоистого пластика, пленки финишной на основе полиолефинов, меламиновой пленки и пр.и пр.
Это всего-лишь способ, и ничего больше. Это приклеивание на плиту покрытия путем пропускания плиты и рулонного материала между вальцов, естественно на клей (смола, сополимеры винилацетата и т.д.). Установки вальцовые так и называются кашировальными. А все это не что иное как ламинирование. Просто каширование один из видов этого технологического процесса, отличающийся именно прикатыванием рулонной пленки в вальцах. Причем это не исключает возможной последующей прессовки как холодной, так и горячей. Другое дело, что мало материалов, имеющих высокие физико-механические характеристики (на истирание и т.д.), которые возможно применять в рулонном виде (должна быть эластичность) и соответственно для линий каширования. Путаница в этом вопросе пошла с легкой руки института мебели ВПКТИМ после разработки лет 30 назад соответствующего ГОСТа.
А так, дело только в качестве самой пленки, ее пропитки, а уж как ее нанесли, листовым ли материалом в прессе, через вальцы ли — это второй вопрос. Поэтому задавшего вопрос должны волновать только характеристики покрытия. Его стойкость к нагрузкам. А метод облицовки не важен абсолютно.

Спасибо за очень подробный, развернутый ответ! Действительно технологий нанесения защитной пленки на ДСП может быть много. С точки зрения эксперта каширование всего лишь элемент технологии. Однако на потребительском уровне это качественная градация. В таком контексте это объяснется, например, на сайте производителя мебели Дятьково. А в Германии ламинатом говорят называют плиты покрытые Hpl пластиком! Получается, что если в спецификации заказа на мебель указано ЛДСП, то можно толковать двояко — или кашированная бумажная пленка или таже бумага защищенная меламиновой смолой горячим прессованием 🙁
Значит нужно как-то уточнять качество покрытия, например, ссылками на какие-то госты,
ТУ и т.п.?

Что такое МДФ и ДСП?

В этой статье мы попробуем разобраться, что такое МДФ и ДСП. Рассмотрим их достоинства, недостатки и область применения в мебельной промышленности каждого вида.

Что такое МДФ

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, которая делается из мелких древесных опилок. Эти плиты вырабатываются из отходов деревообработки и леса, предназначенного на вырубку. Материал перемалывается до небольших кубиков, которые подвергаются под высоким давлением обработке паром, после чего они подаются на вращающиеся диски дефибрёра. Свойлачиваемый и протираемый материал поступает на просушку и склейку.

Достоинства и недостатки МДФ

МДФ отличается высокой плотностью и однородностью по своему составу. Это стало причиной использования этого материала в мебельной промышленности. К примеру, кухни, изготовленные из МДФ, характеризуются устойчивостью к воздействию влаги и горячих паров. Эти плиты не уступают натуральной древесине. Качественные характеристики способствуют продолжительному сроку эксплуатации изделий, изготовленных с применением МДФ.

Доступная цена и гибкость производства относятся к неоспоримым преимуществам этого вида строительного материала. МДФ является очень экологичным материалом, так как частицы дерева скрепляются с помощью лигнина и парафина. Также к достоинствам этого материала стоит отнести отличные характеристики сцепления волокон, компактности, постоянство геометрических размеров на протяжении долгого промежутка времени.

Самая сильная сторона МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твёрдостью. Это материал имеет ровную, гладкую, однородную, плотную поверхность, что делает обработку плит простой.

Среди недостатков МДФ стоит отметить то, что эти плиты легко воспламеняются, поэтому большим риском считается их контакт с быстро раскаляющимися поверхностями или с открытым огнем.

Область применения МДФ в мебели

В последние годы начали появляться дверные блоки, имеющие короба и наличники, изготовленные из МДФ и сверху покрытые шпоном различных ценных пород древесины. МДФ используется в изготовлении межкомнатных дверей, которые в результате приобретают прекрасную планарность полотна, сопротивляемость ударам и поверхностную твёрдость. Широчайшим образом этот материал применяется при изготовлении ламинированных и шпонированных наличников, стоек коробов, доборов, полотен под покраску и разных накладок для входных дверей. МДФ может использоваться в помещениях, имеющих очень высокую влажность.

Что такое ДСП

ДСП — это древесностружечная плита, которая изготавливается в результате горячего плоского прессования стружек и опилок — древесных частиц. Они смешиваются со связующим веществом, в качестве которого в основном используются синтетические формальдегидные смолы.

Полноценное сырье для ДСП — любая малоценная древесина лиственных и хвойных пород. Эксплуатационные свойства ДСП зависят от плотности, размеров и формы частиц, качества и количества использующего связующего. Различают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Бывают плиты из одного, трех или пяти слоев.

Известно два вида ДСП:

  • Е1 характеризуется большей экологической чистотой и у нее намного ниже показатель эмиссии формальдегида.
  • Е2 запрещен для производства детской мебели. Принято считать, что самый экологичныый ДСП изготавливается в Австрии и Германии.

Достоинства и недостатки ДСП

Среди основных достоинств ДСП стоит отметить прочность, водостойкость и легкость в обработке. ДСП прекрасно «держит» шурупы и гвозди, скрепляющие конструкцию. Этот материал хорошо поддается механической обработке — строганию, сверлению, пилению, фрезерованию, легко красится и склеивается. Еще одним достоинством ДСП является низкая цена.

По некоторым физико-механическим характеристикам ДСП превосходят даже древесину. Например, эти плиты менее горючи, меньше разбухают от влаги, не коробятся при неравномерном изменении влажности в помещении, более биостойкие и обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

К минусам можно отвести наличие формальдегидных смол, используемых для скрепления частиц дерева. ДСП выделяет определенное количество формальдегида, который считается не самым полезным продуктом.

Область применения ДСП

ДСП считается самым распространенным материалом для оформления интерьеров, для производства корпусной мебели и для использования в строительстве. Эти плиты являются самым широко используемым материалом для мебели эконом-класса. ДСП не стоит использовать в помещениях, которые отличаются повышенной влажностью.

Что такое ЛДСП

ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита (ДСП) крупной дисперсии. ЛДСП придают листовую форму благодаря горячему прессованию с использованием формальдегидной смолы.

Читать еще:  Что такое кромка ПВХ для мебели?

Что такое КДСП

КДСП — кашированная древесно-стружечная плита (ДСП). КДСП получают путем шлифования ДСП и приклеивания отвержденных бумажно-смоляных пленок. КДСП во многом проигрывает ЛДСП.

Вывод

Отличительная особенность обработки мелкодисперсной древесины — экологическая безопасность, так как в отличие от производства ДСП, здесь связующие волокна и вредные компоненты не используются. А материал, предназначенный для МДФ и ДСП, отличается как продукты, измельченные миксером и пропущенные через мясорубку. В отличие от ДСП, плиты МДФ уязвимы к механическим воздействиям, что объясняется средней плотностью фракций.

МДФ или ДСП: что лучше – сравнение характеристик материалов

Деревообрабатывающая промышленности выпускает как полностью природные, так и искусственные материалы. Среди последних выделяются МДФ и ДСП, но что лучше использовать, сразу сказать не получится – это зависит от того, для каких нужд будет применяться материал. В этой статье мы сравним эти материалы по таким параметрам как: экологичность, прочность, водо и огнестойкость, сложность при обработке, а также стоимость.

Что представляет собой ДСП и МДФ плита

Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.

ДСП – изготовление и применение

Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.


Плиты ДСП.

Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.


Плиты ЛДСП.

Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.

МДФ – изготовление и применение

Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково.

Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.

Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.


Плиты МДФ различной толщины.

Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.

Прочность и плотность

На этот параметр напрямую влияет используемое в производстве сырье. Так как ДСП изготавливается из цельных стружек, которые могут располагаться в произвольном порядке, то его средняя плотность будет различной, причем в достаточно большом диапазоне – от 350 до 650 кг/м³. При этом существуют несколько разновидностей ДСП, которые как раз и отличаются друг от друга плотностью прессования и соотношением исходного сырья к количеству связующих веществ.

При производстве МДФ сырье измельчается до практически однородного состояния, поэтому таких больших расхождений в плотности у него нет – средний показатель находится в пределах 720-870 кг/м³.

Как итог, по прочности МДФ значительно превосходит плиты из ДСП, а в некоторых случаях, даже определенные разновидности массива натурального дерева.

Какой материал более экологичный ДСП или МДФ

По этому показателю все шишки достаются на долю ДСП, так как при его производстве в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Кроме того, что это просто вредные для человеческого здоровья соединения веществ, они еще и активно испаряются с поверхности плиты. На интенсивность испарений влияет температура.

По классу экологической безопасности в Европе листы ДСП делат на два вида – E1 и E2, но если этот материал изготовлен по отечественным стандартам, то все его параметры регулируются единственным ГОСТом. Это не позволяет провести точную классификацию, необходимость в которой давно назрела, так как E2 запрещен для использования при изготовлении детской мебели, а в некоторых странах вообще снят с производства.

Технология производства МДФ предусматривает использование метода сухого прессования, что производится под высокими давлением и температурой. Связующее вещество здесь также используется, но в его качестве применяются менее вредные для человека карбамидные смолы. Справедливости ради надо отметить, что в их составе также есть формальдегид, но незначительное его количество, а при изготовлении МДФ смолы дополнительно модифицируются меланином, что значительно уменьшает и без того небольшое количество испарений.

Эмиссия вредных веществ содержащихся в МДФ значительно ниже чем в ДСП, поэтому по показателю экологичности древесноволокничтые плиты превосходят ДСП.

Какая плита более утойчива к влаге ДСП или МДФ

В чистом виде плита ДСП очень плохо переносит воздействие влаги – при намокании ее основа активно начинает впитывать воду и может увеличить свой объем примерно на 30%. Несколько лучше с влагостойкостью у ЛДСП – ламинат сам по себе не боится воды и способен достаточно долго сопротивляться намоканию, поэтому его часто используют для создания столешниц бюджетного класса.

Он отлично себя зарекомендовал, но при порче внешнего покрытия все недостатки проявляются в полной мере – если к плите просачивается вода, то она будет активно впитываться.


ДСП подвергнувшаяся намоканию.

Так как МДФ сам по себе более плотный материал, то и без наружного покрытия он хорошо сопротивляется намоканию и даже при попадании в воду способен удерживать форму в течение нескольких часов, чем превосходит даже некоторые виды натуральной древесины.

Что сложнее поддается обработке ДСП или МДФ

Как и в случае с плотностью, за этот параметр отвечает используемое при производстве сырье. Так как ДСП состоит из цельных стружек, то оно очень плохо поддается тонкой обработке – все линии распила, не являющиеся прямыми, могут привести к образованию сколов.

Так как для создания МДФ используется мелкодисперсное сырье, то это отражается на структуре материала, которая более однородная и плотная. Этот материал легко переносит любой вид обработки – распил, фигурную резку или фрезерование.


Фрезерованное МДФ.

Благодаря легкости обработки МДФ получил широкое распространение при изготовлении резных фасадов, наличников и молдингов применяемых в мебельном производстве. По этому показаетлю верх одерживает МДФ.

Возможности декорирования ДСП и МДФ

В случае с древесностружечной и древесноволокнистой плитами под декорированием подразумевается отделка этих материалов дополнительными слоями ламината или шпона. Если во втором случае проблем обычно не возникает, то при декорировании ламинатом или бумагой с ДСП могут быть сложности. Обусловлены они изначально шероховатой поверхностью плиты – если на нее приклеить тонкую пленку, то на ней будут видны все бугорки и прожилки. Как итог, все плиты ДСП шлифуются и только после этого на них можно наносить пленку или бумагу с рисунком.

Листы МДФ изначально лишены таких недостатков благодаря своей плотности – сразу после изготовления они пригодны для нанесения любого декоративного покрытия.

Какой материал обладает большей огнестойкостью ДСП или МДФ

Оба материала в чистом виде являются горючими, причем МДФ в этом случае даже несколько проигрывает, так как воспламеняется легче и быстрее ДСП. Для придания материалам огнеупорных свойств, их дополнительно обрабатывают антиперенами, но в любом случае горючесть МДФ выше.

Удержание крепежа

ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново. Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее. Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.

Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.

МДФ, благодаря своей плотности, свободно переносит неоднократную сборку-разборку – в этом он опять же не особо отличается от натурального дерева.

Что дешевле ДСП или МДФ

По этому критерию ДСП даст фору любому материалу. Конечно, можно учитывать разновидности и качество внешнего покрытия и его отделки, пропитки водо и огнестойкими составами, но в целом разница в стоимости между МДФ и ДСП будет составлять около 50%.

Читать еще:  Как устанавливать подпятники на мебель?

Если сравнивать плиты с покрытием из хорошего пластика, эмали или натурального шпона, то разница будет еще больше, но тут уже надо выбирать между желанием сэкономить здесь и сейчас при покупке или в перспективе – на эксплуатации.

Итоговое сравнение ДСП и МДФ

МДФДСП


Прочность и плотность720 — 870 кг/м³
350 — 650 кг/м³
Экологичностьвыше
ниже
Устойчивость к влагеболее устойчива
менее устойчива
Сложность обработкивыдерживает любой вид обработки
при обработке может откалываться
Возможности декорированиялегче поддается декорированию
труднее поддается декорированию
Огнестойкостьменее огнестока
более огнестойка
Удержание крепежахорошее
плохое
Стоимость плитывысокая
ниже МДФ на 50%

Когда известно каждое отличие ДСП от МДФ, что лучше выбрать и в каком случае – становится более понятным. Если МДФ больше ассоциируется со средним ценовым сегментом, то ДСП берет максимально низкой ценой и возможностью использования при подсобных и разовых работах, для которых применять дорогие материалы как минимум нецелесообразно.

Также надо учитывать возможность комбинирования материалов – если из ДСП сделать каркас, а МДФ использовать для внешней отделки, то получится сочетание хорошей цены и приемлемого качества.

Что лучше использовать в мебели — МДФ, ЛДСП или ДСП?

Визуально любое готовое мебельное изделие имеет привлекательный внешний вид. Однако почему же тогда так разнится цена? Все дело не только в особенностях производства, но и в том, какой же материал использует для основы производитель. В большинстве случаев, качественными изделиями принято считать те, в основе которых применены высокопрочные и влагоустойчивые панели МДФ.

ДСП и МДФ — в чем разница?

В связи с тяжелой ситуацией послевоенного времени, многие производства были вынуждены искать альтернативные материалы для изготовления продукции. Дерево хоть и считалось наиболее дорогим вариантом, но, все же было не по карману многим покупателям. В виду такой особенности был внедрен новый материал, который по стоимости был ниже, но по качественным характеристикам практически не уступал натуральному дереву.

Более «правильной» аббревиатурой принято считать не ДСП, а ДСтП.

Если обойти все тонкости процесса изготовления данного материала, то можно сказать, что и МДФ и ДСП представляют собой твёрдо спрессованные пиломатериалы, которые склеены между собой специальными вязкими смолами. Безопасность, длительность эксплуатации и область применения материалов напрямую зависит от того, какие смолы были применены, в каком количестве, и какого качества. Также учитывается такая деталь, как зернистость пиломатериалов и сила прессования: чем меньше опилки и больше сила прессования, тем качественнее продукт.

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы материала зависят от его области применения и цены. К примеру, более дорогостоящие панели МДФ с водоотталкивающей ламинированной пленкой используют в дорогих мебельных комплектах как для кухни, так и для ванной. Изделие не боится воды, более плотное по структуре, что позволяет использовать его для разных целей. Соответственно цена такого полотна будет выше, нежели аналогичного продукта низко плотности и грубой зернистости. В целом же, преимущества и недостатки зависят от типа материала, МДФ и ДСП разные по качественным характеристикам.

Бюджетный материал, изготавливаемый со стружки дерева грубой фракции. Преимущества материала в его цене, это буквально наиболее дешевый вариант для ремонта или изготовления мебели. Но и ждать высоких эксплуатационных показателей не стоит. Расшифровка данного сокращенного обозначения — древесностружечные плиты. За счет отсутствия ламинированного слоя ДСП не выдерживает длительного воздействия влагой, негативно материал относится и к перепадам температур, воздействия прямых солнечных лучей. После не длительного эксплуатационного периода плита может деформироваться или вовсе разломиться.

Есть две разновидности ДСП: Е1 и Е2. Первый безопасен за счет более низкого показателя эмиссии формальдегида. Второй тип запрещено применять для производства детской мебели.

Наиболее безопасными материалами принято считать ДСП австрийского, японского и немецкого производства.

Важным моментом является особенности применения ДСП. Материал за счет наличия склеивающего вещества способен прочно зафиксировать шуруп или гвоздь. Но если провести демонтаж плит, при их повторном креплении есть риск деформации всей конструкции.

Представляет собой более прочный материал, нежели ДСП. Отличие – верхний слой плиты (бумажно-смоляные пленки) способен выдержать воздействие влагой, температурами. Так называемое ламинированное покрытие позволяет продлить эксплуатационный период готового изделия.
Преимущества:

  • широкая гамма цветов и фактур;
  • имитация дереву и иным материалам;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • устойчивость к температурам.

Для изготовления ЛДСП используют исключительно высококачественные шлифованные плиты ДСП с высокой плотностью.

Плиты МДФ – это уже усовершенствованный вариант из пиломатериалов. В качестве склеивающего вещества применяются все те же формальдегиды либо лигнин и парафин. На заключительном этапе плиты покрывают полимерной пленкой, карбоном или меламиновой смолой. За счет такого защитного слоя материал не боится влаги, устойчив к потертостям и царапинам, может служить долгое время. Реже в качестве защитного слоя используют специальный лак, не пропускающий влагу.

Хитрость производителей: обращайте внимание на применяемую технологию: ламинирование или каширование. Последний метод дешевле да и визуально не отличить, а вот долговечность гарантировать не удастся.

  • экологически чистый материал;
  • мягкий материал, податливый для тонкой обработки;
  • применяется для фасадов;
  • обладает достоинствами дерева;
  • низкая цена, нежели натурального цельного дерева.

Что лучше для мебели

Качественные и эксплуатационные характеристики материала напрямую влияют на формирование цены готового изделия. Поэтому чем дороже мебель, тем качественнее материал. Используют в изготовлении бюджетной недорогой мебели дешевые панели ДСП, в лучшем случае обработка влагозащитной пленкой будет наблюдаться с одной лицевой стороны.

Также влияет на качество мебели сорт ДСП:

  1. Первый сорт. Используют высококачественное сырье мелкой фракции без сторонних включений. Плита получается гладкой, без сколов. Обязательно декорирования шпоном или иной пленкой с двух сторон.
  2. Второй сорт. Допустимы царапины и сколы. Облицовка не обязательна, в плите могут применяться несколько пород дерева разной фракции.
  3. Третий сорт. Запрещено применять в производстве мебели за счет видимых дефектов, сколов и трещин. Используется как дополнительный материал в строительстве.

Если говорить о том, что же лучше всего использовать в качестве основы для мебели, ответ очевиден – более прочные плиты МДФ, которые и влагу не впитывают, и могут использоваться в разных стилистических решениях.

Прочность и плотность

Плотность высококачественного МДФ составляет примерно 600-850 кг/м. куб, показатели ДСП в два раза ниже. Прочность МДФ и ДСП обеспечивается использованием синтетических смол, связующих веществ — лигнин.

Благодаря более высокой прочности МДФ лучше, нежели ДСП фиксирует мебельную фурнитуру.

Прочность и плотность обеспечивается за счет наличия специальной обработки материалов: шлифовки, ламинированию. В ряде случаев высокая прочность материала зависит от типа применяемого связующего компонента.

Экологичность

Наиболее пугающее, что может насторожить покупателя, является наличие формальдегидов в связующем веществе ДСП и МДФ. Действительно, данный компонент является токсичным для человека, способен накапливаться в организме и вызывать онкологические заболевания, болезни сердца, почек и других органов. Однако если покупать проверенные сертифицированные материалы для мебели, то бояться нечего: наличие формальдегида настолько незначительно, что даже для человеческого организма это не риск.

На количество формальдегида в ДСП и МДФ указывает класс эмиссии: Е1 и Е2. Безопасен класс Е1, Е2 нельзя применять в детских помещениях.

Большинство европейских компаний прекратило производство ДСП Е2 класса.

Устойчивость к влаге

Влагоустойчивость плит зависит от того, есть ли защитный слой. ДСП низкого качества не имеет такого покрытия, а это значит, что мебель из такого материала быстро придет в непригодность. В тоже время даже наиболее дешевый МДФ материал способен выдерживать воздействия влагой и солнцем.

Обработка

По типу облицовки ДСП бывают:

  • черновыми (нет облицовки);
  • ламинированными (есть покрытие меламиновой пленки, лака);
  • шпонированными (есть облицовка из натурального дерева).

МДФ бывают ламинированными, но качество обработки напрямую зависит от качества ламинированного материала.

Чтобы разобраться, что лучше – ДСП или ЛДСП, стоит узнать характеристики ламинированных панелей.

Возможности декорирования

Декор нужен в том случае, если производитель использует панели для производства лимитированной линии продукции или для производства мебели в офис, для дома. Декорирование возможно на МДФ и ЛДСП, для ДСП декорирование не применяется.

Огнестойкость

Степень огнеустойчивости зависит от того, какой тип связующего вещества применялся в производстве панелей. Также важно учитывать качество ламинированной поверхности. К примеру, карбоновая пленка не горит, а HPL поверхность вообще не подвержена горению. Но и цена такой мебели будет на порядок выше обычного аналога.

Читать еще:  Как можно отреставрировать старую мебель?

Цена: что дешевле?

По цене дешевле ДСП, затем ЛДСП и МДФ. Более дорогим материалом считают фанеру или натуральное дерево. Для мебели низкого качества применяют ЛДСП, для более дорогих вариантов – МДФ.

Используемый материал в производстве мебели Барски

Производитель офисной и домашней мебели Барски предлагает своим покупателям широкий ассортимент продукции для обустройства офисов и кабинетов дома или на работе. При этом фактически все наши мебельные гарнитуры выполнены из высококачественного натурального материала, сертифицированного в Европе. Любой стол или стул прослужит длительный период времени, поскольку в его основе – надежные плиты МДФ. Отдельные линейки продукции улучшены карбоновой пленкой или HPL поверхностью. Более подробно о нашей продукции в видео.

Ламинирование и каширование ДСП. Технология ЛДСП.

Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.

Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке — наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

  1. Ламинирование ДСП.
  2. Каширование ДСП.

Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Ламинирование ДСП.

Ламинирование ДСП — это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru )

Подача плиты в пресс.Мультивакуумное устройство с переворотной планкой для укладки пленки.

Каширование ДСП.

Каширование ДСП — припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)

Интересная информация.

Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких «сырых» деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП — каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

  • ЛДСП — 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
  • ЛДСП — 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
  • без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Виды мебельной ДСП

Прочность и довольна низкая стоимость древесно-стружечных плит способствуют широкому их применению в мебельной промышленности. Материалы из ДСП используются в производстве столов, тумб, кроватей, кухонных столешниц, шкафов, комодов и другой мебели для жилых и офисных помещений.

Сырьём для данных плит служат измельчённые древесные обрезки, опилки или стружка. В процессе изготовления ДСП отходы древесного производства смешивают со смолами, добавляют формальдегид, прессуют, а затем сушат.

С целью декорирования поверхности, а также для улучшения качественных характеристик ДСП на поверхность листа нередко наносится шпон или пропитанная синтетическими смолами бумажная плёнка, обладающая высоким уровнем прочности. В зависимости от облицовочных материалов, а также способов их нанесения, ДСП подразделяются на шпонированные, ламинированные и кашированные.

Шпонированные ДСП

Шпонированная ДСП имеет особое покрытие, состоящее из шпона лиственных или хвойных пород. Формируется это покрытие путём горячего прессования, в процессе которого на лист ДСП наносится тонкий слой древесины. Делается это при повышенной температуре, а также высоком давлении. Клеевой состав для шпонированных ДСП включает в себя карбамидоформальдегидные или меламиноформальдегидные смолы, а также содействующие отвердению вещества.

К преимуществам шпонированной ДСП относится:
— отличная имитация вида натуральной древесины;
— схожесть с древесиной по тактильным ощущениям;
— большое разнообразие цветовых решений.
Среди недостатков шпонированной ДСП:
— низкая влагостойкость, приводящая к повреждениям и разбуханию при длительном контакте с жидкостью;
— высокая цена мебели из шпонированной ДСП;
— довольно слабое позиционирование на рынке.

Ламинированные ДСП

Ламинированная ДСП изготавливается путём нанесения на плиту бумажной плёнки, содержащей меламиновые смолы. Под воздействием температуры свыше 150 градусов и высокого давления смола равномерно растекается по поверхности листа, с последующим затвердеванием. Сопутствующий этому физико-химический процесс способствует образованию защитно-декоративного слоя.

Среди преимуществ ламинированной ДСП чаще всего упоминается:
— устойчивость к высоким температурным значениям;
— сохранение структуры при перепадах температуры;
— защита от выгорания;
— стойкость ко многим химическим веществам;
— высокая прочность при механическом воздействии;
— довольно приемлемая цена.
Из существенных недостатков стоит отметить возможное разбухание ЛДСП при попадании сырости между швами.

Кашированные ДСП

Кашированную ДСП получают в процессе кэширования, являющегося разновидностью облицовки. Древесно-стружечную плиту покрывают клеем и накладывают сверху бумажно-смоляную плёнку, на которой уже есть декоративное покрытие. Внешне кашированая и ламинированная ДСП довольно схожи, так как и там, и там применяется высокопрочная смоляная бумажная плёнка. Разница между ними состоит в методе соединения облицовочного материала и ДСП.

Преимуществом кашированной ДСП служат:
— превосходные декоративные качества;
— лёгкость в обработке;
— довольно низкая стоимость.
В то же время стоит учесть, что для кашированной ДСП характерны:
— низкий коэффициент влагостойкости, что выражается в промокании и вздутию материала;
— весьма слабая защита к механическим видам воздействия;
— быстрая потеря первоначального внешнего вида;
— малый срок полноценной эксплуатации;
— пониженная степень износостойкости;
— требования периодического ухода.

Особенности обработки ДСП

Каждая из вышеуказанных разновидностей ДСП имеет свои положительные и отрицательные качества, которые следует учесть при покупке. Правильность дальнейшего раскроя, распила и кромления этих материалов во многом зависит от мастерства специалиста, учитывающего все технические нюансы данных изделий. На конечный результат, несомненно, влияют и технические возможности оборудования, используемого для данных производственных операций. Тем не менее, добиться желаемого довольно просто, если вовремя обратиться в компанию «ЭЛИТКРОЙ».

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector